Mold Star™ silicone à réticulation platine
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Les silicones Mold Star™ réticulent en caoutchoucs souples et résistants, qui résistent à la déchirure et présentent un très faible retrait à long terme. Les moules réalisés avec le Mold Star™ dureront longtemps dans votre bibliothèque de moules et conviennent au coulage de cire, de plâtre, de résines et d’autres matériaux. Une fois durci, le caoutchouc Mold Star™ résiste à la chaleur jusqu’à 232 °C et convient au coulage d’alliages métalliques à bas point de fusion.
Rapport de mélange un pour un - Les silicones Mold Star™ se mélangent 1A:1B en volume (aucune balance nécessaire) pour des mesures précises même à très faible masse et réticulent à température ambiante avec un retrait négligeable.
Pas de dégazage sous vide - Les silicones Mold Star™ présentent des viscosités relativement faibles rendant le dégazage sous vide optionnel et non requis pour la plupart des applications. Un écoulement uniforme aidera à minimiser l’air emprisonné.
Options translucides - Réalisez des moules ou des pièces coulées à découpe rapide Les Mold Star™ 14T, 19T, 20T et 31T sont des silicones translucides pour réaliser des moules rapides ou couler dans des moules en alginate. Ils offrent des temps de réticulation rapides, plusieurs duretés, et un nombre infini d’effets de couleur obtenus en ajoutant des pigments silicone Silc Pig™ ou des poudres à effets Cast Magic™.
Produits
Mold Star™ 14T
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Mold Star™ 15 SLOW
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Mold Star™ 40T
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Mold Star™ 31T
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Mold Star™ 30
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Mold Star™ 16 FAST
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Mold Star™ 19T
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Mold Star™ 20T
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Vidéos
Instructions
Remarque : ce produit ne réticulera pas contre des surfaces contenant du soufre, même scellées.
Inhibition de la réticulation - Le silicone à réticulation par addition peut être inhibé par certains contaminants présents dans ou sur le modèle à mouler, entraînant un collant à l’interface du modèle ou une absence totale de réticulation dans tout le moule. Le latex, les pâtes à modeler soufrées, certaines surfaces en bois, le polyester, l’époxy ou le caoutchouc uréthane fraîchement coulés peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le silicone et la surface est une préoccupation, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de silicone sur une zone non critique du modèle. Une inhibition s’est produite si le silicone est gommeux ou non durci une fois le temps de réticulation recommandé écoulé. Pour éviter l’inhibition, une ou plusieurs couches de laque acrylique transparente appliquées sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laissez tout scellant sécher complètement avant d’appliquer le silicone.
Si vous n’êtes pas sûr que votre pâte à modeler contient du soufre, faites un petit test de compatibilité avant de l’utiliser pour un projet important.
Application d’un agent de démoulage - Bien que ce ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du coulage dans la plupart des surfaces. L’Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour démouler le silicone du silicone ou d’autres surfaces. Les produits Mann Ease Release™ sont disponibles chez form x
Comme deux applications ne sont jamais tout à fait identiques, il est recommandé de réaliser un petit essai d’application pour déterminer l’adéquation à votre projet en cas de doute sur les performances de ce matériau.
Mesure et mélange - Avant de commencer, prémélangez séparément la partie A et la partie B. Après avoir versé les quantités requises de parties A et B dans le récipient de mélange (1A:1B en volume), mélangez soigneusement en veillant à racler plusieurs fois les parois et le fond du récipient. Le silicone doit avoir une couleur uniforme sans traînées.
Optionnel… Dégazage sous vide - Bien que ce ne soit pas nécessaire, le dégazage sous vide aide à éliminer l’air emprisonné dans le silicone coulable. Après avoir mélangé les parties A et B, dégazez le matériau sous vide pendant 2-3 minutes à 0,98 bar, en veillant à laisser suffisamment de place dans le récipient pour l’expansion du produit.
Coulage - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point, au point le plus bas du coffrage. Laissez le silicone trouver son propre niveau. Un écoulement uniforme aidera à minimiser l’air emprisonné. Si vous l’utilisez comme matériau de moule, le silicone liquide doit s’établir à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus haut de la surface du modèle.
Réticulation à chaud - Le temps de démoulage peut être réduit en appliquant une chaleur modérée. L’ajout d’une quantité appropriée d’accélérateur de réticulation Plat-Cat™ réduira également le temps de démoulage. La durée de vie en pot et les temps de réticulation peuvent être prolongés à l’aide du retardateur de réticulation Slo-Jo™. Ne faites pas réticuler le silicone à une température inférieure à 18 °C.
Performances et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l’utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n’affectera pas les détails du moule. Avant le stockage, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé jusqu’à ce qu’il soit complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
Sécurité - Utiliser dans une zone correctement ventilée (ventilation « à l’échelle d’une pièce »). Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser les risques de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex inhiberont la réticulation du silicone. Stockez et utilisez le matériau à température ambiante (23 °C). Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de réticulation. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.
