Compat™ 45
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Le polyuréthane Compat™ 45 est un caoutchouc polyuréthane unique qui n’inhibe pas le durcissement de la plupart des caoutchoucs silicone Smooth-On à durcissement platine ou étain. Il se caractérise par une faible viscosité facilitant le mélange et le coulage et durcit avec un emprisonnement minimal de bulles. Le rapport de mélange est de 1A:1B en volume (85A:100B en poids), la durée de vie en pot est de 25 minutes et le caoutchouc durcit avec une dureté Shore finale de Shore 45A. Le caoutchouc durci est dimensionnellement stable (faible retrait), offre une bonne résistance à l’usure et une excellente longévité au stockage. Le Compat™ 45 peut être utilisé pour une variété d’applications, notamment la fabrication de moules pour couler des parties de corps d’accessoires en silicone, des peaux d’animatronique et des mannequins médicaux d’entraînement, ainsi que pour réaliser des masters en caoutchouc qui peuvent être moulés à l’aide de silicone platine ou étain sans risque d’inhibition.
Important ; n’utilisez pas Ecoflex™ Gel, Ecoflex™ 00-10, Encapso-K, Rubber Glass™, Solaris™ ou Sorta-Clear™ 12 ou 37 avec ce produit. Ils ne sont pas compatibles et une inhibition en résultera.
Caractéristiques
N’inhibe pas le durcissement de la plupart des caoutchoucs silicone Smooth-On à durcissement platine ou étain
Produits
Compat™ 45
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COMMENCEZ PAR PRÉPARER VOTRE MODÈLE…
Préparation - Stockez et utilisez à température ambiante 23°C. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Utilisez dans un environnement à faible humidité (inférieure à 50% HR). Les récipients de mélange doivent avoir des côtés droits et un fond plat. Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour racler les côtés et le fond de votre récipient de mélange. Une bonne ventilation (à l’échelle de la pièce) est essentielle. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Certains matériaux doivent être scellés - Les modèles à surfaces poreuses (plâtres, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant l’application d’un agent de démoulage. La cire Sonite™ (disponible chez FormX) est un scellant éprouvé pour les surfaces poreuses.
IMPORTANT - L’Ecoflex Gel ne durcit pas au contact du Compat™ 45. Nous ne recommandons pas de fabriquer une prothèse de maquillage remplie de gel dans du Compat™ 45, car le matériau plastique de la coiffe adhérera au Compat™ 45.
Surfaces non poreuses - Le métal, le verre, les plastiques durs, les pâtes à modeler sans soufre, etc. ne nécessitent qu’un agent de démoulage.
Application d’un agent de démoulage - Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour le moulage.
IMPORTANT : Si vous coulez du silicone platine dans du Compat™ 45, utilisez uniquement Ease Release 200 lors de la fabrication de votre moule, N’UTILISEZ PAS Universal Mold Release. Une couche généreuse d’agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.
IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, étalez légèrement l’agent de démoulage avec un pinceau doux sur toutes les surfaces du modèle. Faites suivre d’une fine couche de brumisation et laissez l’agent de démoulage sécher pendant 30 minutes. Comme aucune application n’est tout à fait identique à une autre, il est recommandé de réaliser un petit essai d’application pour déterminer l’adéquation à votre projet si la performance de ce matériau est en question.
MESURE & MÉLANGE… Les uréthanes liquides sont sensibles à l’humidité et absorbent l’humidité atmosphérique. Les outils et récipients de mélange doivent être propres et en métal ou en plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud 23°C.
IMPORTANT : pré-mélangez la Partie B avant utilisation. Après avoir distribué des quantités égales de Parties A et B en volume dans le récipient de mélange, mélangez soigneusement pendant au moins 3 minutes en veillant à racler les côtés et le fond du récipient de mélange à plusieurs reprises.
Après avoir mélangé les parties A et B, un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer tout air emprisonné dans le Compat™ 45. Dégazez le matériau sous vide pendant 2 à 3 minutes (29 pouces de mercure), en veillant à laisser suffisamment d’espace dans le récipient pour l’expansion du produit.
Si vous mélangez de grandes quantités de 7 kg ou plus à la fois, utilisez un mélangeur mécanique (c.-à-d. Squirrel Mixer ou équivalent) pendant 3 minutes, suivi d’un mélange manuel soigneux pendant une minute comme indiqué ci-dessus. Ensuite, versez la totalité de la quantité dans un récipient de mélange neuf et propre et recommencez le tout.
COULAGE, DURCISSEMENT & PERFORMANCE… Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point au point le plus bas du coffrage. Laissez le caoutchouc trouver son niveau en remontant par-dessus le modèle. Un écoulement uniforme aidera à minimiser l’air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se stabiliser à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus haut de la surface du modèle.
Durcissement - Laissez le caoutchouc durcir au moins 24 heures à température ambiante 23°C avant utilisation. Le temps de durcissement peut être réduit par une chaleur modérée. Ne faites pas durcir le caoutchouc à une température inférieure à 18°C.
Épaississement du Compat™ 45 pour applications au pinceau - Pour épaissir le Compat™ 45 en vue d’applications au pinceau, utilisez uniquement la charge URE-FIL™ 11. Proportion de départ recommandée : mélangez 1 partie d’URE-FIL™ 11 avec 1A:1B de Compat™ 45. Ajoutez-en davantage en petites quantités si nécessaire. N’UTILISEZ PAS URE-FIL™ 9 (CAB-O-SIL) AVEC LE COMPAT™ 45.
IMPORTANT - N’ajoutez pas l’accélérateur de durcissement Kick-iT!™ au Compat™ 45, cela ferait que l’uréthane durci inhibe le silicone.
Post-durcissement - Optionnel . . . Après un durcissement de 24 heures, chauffer le caoutchouc à 65°C pendant 4 à 8 heures augmentera les propriétés physiques et les performances.
Utilisation du moule - En cas d’utilisation comme matériau de moule, un agent de démoulage doit être appliqué sur le moule avant chaque coulage. Le type d’agent de démoulage à utiliser dépend du matériau coulé. L’agent de démoulage approprié pour la cire, le caoutchouc liquide ou les matériaux thermodurcissables (c.-à-d. les plastiques liquides Smooth-On) est un démoulant en spray spécialement conçu pour le moulage disponible chez Form X. Avant de couler des matériaux à base de plâtre, épongez le moule avec une solution savonneuse pour un meilleur écoulement du plâtre et un démoulage facile. L’agent de démoulage à base d’eau Aquacon™ disponible chez Form X est recommandé pour le démoulage des matériaux abrasifs comme le béton.
Performance & Stockage - Le caoutchouc entièrement durci est robuste, durable et performant s’il est correctement utilisé et stocké. Les moules doivent être stockés sur une surface plane à température ambiante dans un environnement sec. N’empilez pas les moules, ne les exposez pas à l’humidité ou aux UV pendant des périodes prolongées.
IMPORTANT : La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Replacer immédiatement les couvercles sur les deux récipients après distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT™ disponible chez Form X prolongera considérablement la durée de conservation des produits uréthanes liquides non utilisés.
