Econ™ 80
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
L’Econ™ 80 est un caoutchouc polyuréthane Shore 80A économique adapté à une variété d’applications de moulage et industrielles. C’est une alternative moins coûteuse et à durcissement plus rapide à notre populaire PMC®-780. Les propriétés physiques sont inférieures à celles du PMC®-780.
- rapport de mélange 1A:1B et une
- Faible viscosité facilitant le mélange et le coulage.
- Le temps de travail est d’environ 13 minutes à température ambiante,
- Le temps de manipulation est de 6 heures et le caoutchouc durcit du jour au lendemain avec un
- Retrait minimal.
- L’Econ™ 80 est translucide et se colore facilement avec les colorants SO-Strong® ou Ignite®.
L’Econ™ 80 est utilisé pour fabriquer des moules à faible production pour le coulage de béton et de résines, des tapis d’empreinte pour béton, des pièces mécaniques en caoutchouc, le revêtement de tissus, des joints coulés en place pour équipements industriels et des caveaux funéraires.
Produits
Econ™ 80
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Instructions
Préparation - Stockez et utilisez à température ambiante 23°C. L’humidité environnementale doit être aussi basse que possible. Une bonne ventilation (à l’échelle de la pièce) est essentielle. Ce produit a une durée de conservation limitée et doit être utilisé dès que possible. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Certains matériaux doivent être scellés - Pour éviter l’adhérence entre le caoutchouc et la surface du modèle, les modèles fabriqués en matériaux poreux (plâtres, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant l’application d’un agent de démoulage. SuperSeal® et One Step® (disponibles chez Smooth-On) sont des scellants à séchage rapide adaptés au scellement des surfaces poreuses sans interférer avec le détail de surface. Une gomme-laque de haute qualité convient au scellement des pâtes à modeler contenant du soufre ou de l’humidité (à base d’eau). Les thermoplastiques (polystyrène) doivent également être scellés avec de la gomme-laque ou du PVA. Dans tous les cas, l’agent de scellement doit être appliqué et laissé sécher complètement avant l’application d’un agent de démoulage.
Surfaces non poreuses - Le métal, le verre, les plastiques durs, les pâtes à modeler sans soufre, etc. ne nécessitent qu’un agent de démoulage.
Application d’un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors du coulage dans ou sur la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour le moulage (Universal® Mold Release disponible chez Form X). Une couche généreuse d’agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.
IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, étalez légèrement l’agent de démoulage avec un pinceau doux sur toutes les surfaces du modèle. Faites suivre d’une fine couche de brumisation et laissez l’agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.
Comme aucune application n’est tout à fait identique à une autre, il est recommandé de réaliser un petit essai d’application pour déterminer l’adéquation à votre projet si la performance de ce matériau est en question.
MESURE & MÉLANGE - Les uréthanes liquides sont sensibles à l’humidité et absorbent l’humidité atmosphérique. Les outils et récipients de mélange doivent être propres et en métal, verre ou plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud 23°C.
IMPORTANT : La durée de conservation du produit est considérablement réduite après ouverture. Replacer immédiatement les couvercles sur les deux récipients après distribution du produit prolongera la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT® (disponible chez Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits uréthanes liquides non utilisés.
IMPORTANT : pré-mélangez la Partie B avant utilisation. Après avoir distribué les quantités appropriées de Parties A et B dans le récipient de mélange, mélangez soigneusement à la perceuse pendant 2 minutes à l’aide d’un Squirrel Mixer ou équivalent. Ensuite, utilisez une spatule à bord droit et mélangez à la main, en veillant à racler les côtés et le fond du récipient de mélange à plusieurs reprises.
Utilisez la « technique du double mélange et coulage » - Versez le mélange dans un récipient de mélange neuf et propre. Mélangez à la perceuse puis de nouveau à la main pendant encore 3 minutes, en raclant les côtés et le fond de votre récipient.
Pour minimiser les bulles d’air dans le caoutchouc durci, un dégazage sous vide est recommandé (29 pouces de mercure). Une technique de coulage sous pression utilisant une chambre à pression peut donner un caoutchouc totalement exempt de bulles. Contactez Smooth-On ou votre distributeur pour plus d’informations sur le dégazage sous vide ou le coulage sous pression. Coulage - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point au point le plus bas du coffrage. Laissez le caoutchouc trouver son niveau en remontant par-dessus le modèle. Un écoulement uniforme aidera à minimiser l’air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se stabiliser à au moins 1/2" (1,3 cm) au-dessus du point le plus haut de la surface du modèle.
Durcissement - Laissez le caoutchouc durcir toute la nuit (au moins 24 heures) à température ambiante 23°C avant le démoulage. Le temps de durcissement peut être réduit par une chaleur modérée ou par l’ajout de l’accélérateur de durcissement « Kick-It® » de Smooth-On. Ne faites pas durcir le caoutchouc à une température inférieure à 18°C.
Post-durcissement - Après que le caoutchouc a durci à température ambiante, le chauffer à 65°C pendant 4 à 8 heures augmentera les propriétés physiques et les performances.
Utilisation du moule - En cas d’utilisation comme matériau de moule, un agent de démoulage doit être appliqué sur le moule avant chaque coulage. Le type d’agent de démoulage à utiliser dépend du matériau coulé. L’agent de démoulage approprié pour la cire, le caoutchouc liquide ou les matériaux thermodurcissables ( c.-à-d. les plastiques liquides Smooth-On) est un démoulant en spray spécialement conçu pour le moulage (disponible chez form X). Avant de couler des matériaux à base de plâtre, épongez le moule avec une solution savonneuse pour un meilleur écoulement du plâtre et un démoulage facile. Le concentré de démoulage à base d’eau In & Out® II (disponible chez formx) est recommandé pour le démoulage des matériaux abrasifs comme le béton.
Performance & Stockage - Le caoutchouc entièrement durci est robuste, durable et performant s’il est correctement utilisé et stocké. La durée de vie physique du caoutchouc dépend de la façon dont vous l’utilisez.
