Brush-On™ 35
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
La série Brush-On™ de caoutchoucs de moulage de Smooth-On est extrêmement polyvalente et réputée pour sa résistance à l’abrasion et sa grande résistance à la déchirure. Elle offre la commodité d’un rapport de mélange de un pour un et se mélange et s’applique facilement au pinceau ou à la spatule.
Caractéristiques Le Brush-On™ 35 peut être appliqué au pinceau sur des surfaces verticales sans couler et durcit avec un retrait négligeable en caoutchoucs durables, performants et durant en production. Le Brush-On™ 35 capturera le détail exact de n’importe quel modèle original. Le Brush-On™ 35 est le plus souple de la série, offre la plus grande souplesse et est utilisé pour les modèles présentant des contre-dépouilles profondes. Le Brush-On™ 35 peut être retourné et utilisé pour fabriquer des moules-gant.
Produits
Brush-On™ 35
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Brush-On™ 35 Components
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Instructions
Préparation - Les matériaux doivent être stockés et utilisés à température ambiante 23°C. L’humidité doit être faible. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Une bonne ventilation (à l’échelle de la pièce) est nécessaire.
Certains matériaux doivent être scellés - Pour éviter l’adhérence entre le caoutchouc et la surface du modèle, les modèles fabriqués en matériaux poreux (plâtres, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant l’application d’un agent de démoulage. SuperSeal™ ou One Step™ disponibles chez form X sont des scellants à séchage rapide adaptés au scellement des surfaces poreuses sans interférer avec le détail de surface. La gomme-laque convient aux contours grossiers. Une gomme-laque en spray de haute qualité convient au scellement des pâtes à modeler contenant du soufre ou de l’humidité (à base d’eau). Les thermoplastiques (polystyrène) doivent également être scellés avec de la gomme-laque ou du PVA. Dans tous les cas, l’agent de scellement doit être appliqué et laissé sécher complètement avant l’application d’un agent de démoulage.
Surfaces non poreuses - Le métal, le verre, les plastiques durs, les pâtes à modeler sans soufre, etc. ne nécessitent qu’un agent de démoulage.
Application d’un agent de démoulage - Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage lors du coulage dans ou sur la plupart des surfaces. Utilisez un agent de démoulage spécialement conçu pour le moulage (Universal™ Mold Release disponible chez form x). Une couche généreuse d’agent de démoulage doit être appliquée sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.
IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, étalez légèrement l’agent de démoulage avec un pinceau doux sur toutes les surfaces du modèle. Faites suivre d’une fine couche de brumisation et laissez sécher pendant 30 minutes. Comme aucune application n’est tout à fait identique à une autre, il est recommandé de réaliser un petit essai d’application pour déterminer l’adéquation à votre projet si la performance de ce matériau est en question. IMPORTANT : La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Replacer immédiatement les couvercles sur les deux récipients après distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. La couverture de gaz sec XTEND-IT™ (disponible chez Smooth-On) prolongera considérablement la durée de conservation des produits uréthanes liquides non utilisés.
MESURE & MÉLANGE - Les uréthanes liquides sont sensibles à l’humidité et absorbent l’humidité atmosphérique. Les outils et récipients de mélange doivent être propres et en métal, verre ou plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud 23°C.
Mélange - La Partie A est une pâte de la consistance d’un glaçage de gâteau. Remplissez un récipient à ras bord avec cette pâte, en veillant à éliminer tout vide important. Égalisez le dessus du récipient et retirez tout excès de matériau. La pâte doit ensuite être entièrement vidée dans un récipient plus grand qui servira de récipient de mélange. Ensuite, remplissez le récipient d’origine à ras bord avec la Partie B (liquide) et videz-la dans le récipient de mélange. Après avoir distribué des quantités égales de Parties A et B dans le récipient de mélange, mélangez soigneusement pendant 3 minutes en veillant à racler les côtés et le fond du récipient de mélange à plusieurs reprises.
Application du caoutchouc - Ce produit doit être appliqué en couches. Les mouleurs constatent généralement qu’une épaisseur de quatre à six couches (minimum 3/8") convient pour un moule de travail. À l’aide d’un pinceau rigide, la première couche de caoutchouc doit être appliquée en une fine couche pour capturer les détails complexes. Utilisez des mouvements de tamponnage, en particulier autour des contre-dépouilles, pour réduire l’air emprisonné. Les couches suivantes ajouteront de la résistance au moule. Laissez la première couche sécher 30 à 40 minutes à température ambiante ou jusqu’à ce qu’elle devienne « collante » avant d’ajouter la couche suivante. Répétez jusqu’à ce que l’épaisseur nécessaire soit atteinte. Ne laissez pas le caoutchouc durcir complètement entre les couches, car un délaminage pourrait en résulter. Remarque : bien que non nécessaire, l’ajout d’une petite quantité de pigment de couleur liquide SO-Strong™ disponible chez form X à une couche de caoutchouc sur deux vous aidera à distinguer une couche de la suivante. Cela garantira que vous appliquez une couche complète à chaque fois et aidera à construire des couches uniformes.
Durcissement - Laissez le caoutchouc durcir toute la nuit (au moins 16 heures) à température ambiante 23°C avant le démoulage. Le temps de durcissement peut être réduit par une chaleur modérée ou par l’ajout de l’accélérateur de durcissement « Kick-It™ » de Smooth-On. Ne faites pas durcir le caoutchouc à une température inférieure à 18°C.
Post-durcissement - Après que le caoutchouc a durci à température ambiante, le chauffer à 65°C pendant 4 à 8 heures augmentera les propriétés physiques et les performances.
Application d’une coque de support - Une fois le moule entièrement durci, une coque de support rigide (chape) est nécessaire pour soutenir le moule en caoutchouc pendant le coulage. Le Plasti-Paste™ II est un plastique applicable à la truelle, idéal comme matériau de chape.
Utilisation du moule - En cas d’utilisation comme matériau de moule, un agent de démoulage doit être appliqué sur le moule avant chaque coulage. Le type d’agent de démoulage à utiliser dépend du matériau coulé. L’agent de démoulage approprié pour la cire, le caoutchouc liquide ou les matériaux thermodurcissables (c.-à-d. les plastiques liquides Smooth-On) est un démoulant en spray spécialement conçu pour le moulage (disponible chez Smooth-On ou votre distributeur). Avant de couler des matériaux à base de plâtre, épongez le moule avec une solution savonneuse pour un meilleur écoulement du plâtre et un démoulage facile. Le concentré de démoulage à base d’eau In & Out™ II disponible chez form x est recommandé pour le démoulage des matériaux abrasifs comme le béton.
Performance & Stockage - Les moules entièrement durcis sont robustes, durables et performants s’ils sont correctement utilisés et stockés. La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l’utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). Avant le stockage, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé jusqu’à ce qu’il soit complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec. N’empilez pas les moules, ne les exposez pas à l’humidité ou à la lumière UV.
Réaliser un moule composite souple/dur
Le Brush-On 35 peut très bien être utilisé en combinaison avec le Plasti-Paste pour créer un moule composite avec un intérieur souple et un extérieur dur. Un tel moule est réalisé en appliquant le Plasti-Paste sur le moule Brush-On sans utiliser d’agent de démoulage. Les deux matériaux uréthanes se lieront alors ensemble pour former une seule couche composite solide. De tels moules conviennent très bien aux grands tirages en béton par exemple.
Réalisation d’un moule composite, BO-35 et Plasti-Paste
