XTC-3D
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Revêtement liquide à appliquer au pinceau pour les pièces imprimées en 3D. Recouvre et protège de nombreuses surfaces ! Mousse, plâtre, tissu, carton, papier, ABS, PLA, contreplaqué, impressions SLS, impressions SLA, etc.
remises commerciales
Nous offrons des remises commerciales spéciales
XTC-3D conditionnement de 181 grammes (6oz) à partir de 3 boîtes complètes de 8 pièces chacune.
3 boîtes complètes (24 pcs) -10% 6 boîtes complètes (48 pcs) -15% 9 boîtes complètes (72 pcs) -20% 12 boîtes complètes (96 pcs) -25%
XTC-3D conditionnement de 644 grammes (24oz) à partir de 3 boîtes complètes de 4 pièces chacune. 3 boîtes complètes (12 pcs) -10% 6 boîtes complètes (24 pcs) -15% 9 boîtes complètes (36 pcs) -20% 12 boîtes complètes (48 pcs) -25%
Pour garder notre stock frais, nous devons limiter nos approvisionnements à 12 boîtes maximum. Pour les commandes de plus de 12 boîtes, veuillez prévoir un délai de plusieurs semaines.
Revêtement protecteur pour lisser et finir les pièces imprimées en 3D qui ne fait pas fondre le plastique. XTC‑3D® comble les stries d’impression 3D et crée une finition lisse à haute brillance. Le besoin de finition après impression est presque éliminé. XTC‑3D® peut être appliqué sur les impressions SLA et SLS. Il fonctionne avec le PLA, l’ABS, le Laywoo, les pièces imprimées en poudre et d’autres supports rigides tels que l’EPS, l’EPDM et la mousse d’uréthane ainsi que le bois, le plâtre, le tissu, le carton et le papier.
XTC-3D® ne fait pas fondre le plastique. Deux liquides sont mélangés ensemble et appliqués au pinceau sur n’importe quelle impression 3D, tissu, bois, et plus encore. Le revêtement s’auto-nivelle et mouille uniformément sans laisser de traces de pinceau.
Produits
XTC-3D™ COAT
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Caractéristiques
- Peu coûteux à utiliser – 1 oz couvre plus de 100 pouces carrés (voir les informations de couverture ci-dessous).
- 90 % d’économies de temps et de main-d’œuvre : XTC-3D® comble les stries d’impression 3D et crée une finition lisse à haute brillance. Le besoin de finition après impression est presque éliminé.
- Recouvre toute surface d’impression 3D - XTC-3D® peut être appliqué sur les impressions SLA et SLS. Il fonctionne avec le PLA, l’ABS, le Laywoo, les pièces imprimées en poudre et d’autres supports rigides. Il peut aussi être utilisé pour recouvrir l’EPS, l’EPDM et la mousse d’uréthane ainsi que le bois, le plâtre, le tissu, le carton et le papier.
- XTC-3D® ne contient ni COV, ni phtalates, ni phosphates.
- Préparation – Les matériaux doivent être stockés et utilisés à température ambiante (23 °C). Des températures élevées réduiront la durée de vie en pot. La résine XTC-3D® Partie A et le durcisseur Partie B doivent être correctement mesurés et soigneusement mélangés pour obtenir des propriétés complètes de durcissement solide et de haute résistance.
- Comme deux applications ne sont jamais tout à fait identiques, un petit essai d’application pour déterminer l’adéquation à votre projet est recommandé si la performance de ce matériau est mise en doute.
- Évitez le contact avec les yeux et la peau. Évitez de respirer les vapeurs - utilisez dans une zone bien ventilée. Le port d’un respirateur approuvé NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau. Ce matériau a une forte exothermie (génère de la chaleur). Ne mélangez pas les composants dans des contenants en verre ou en mousse.
- Couverture – Une très petite quantité de XTC-3D® est nécessaire pour recouvrir une impression 3D de taille moyenne. 28,3 grammes de matériau mélangé couvriront (651 cm2) appliqués à (0,04 cm) d’épaisseur.
- Prémélangez la partie B : Avant utilisation, secouez vigoureusement le contenant.
- Mesure et dosage – Vous devez être précis dans la mesure pour que XTC-3D® durcisse correctement. Les parties A et B peuvent être mesurées en volume ou en poids. Dosez les proportions appropriées des parties A et B dans des contenants propres en plastique, en métal ou en papier sans cire (n’utilisez pas de gobelets en mousse ou en verre).
- Prolonger le temps de travail - S’il est laissé dans un gobelet de mélange avec une masse concentrée, la durée de vie en pot sera courte et le matériau pourra durcir dans votre gobelet à cause de l’exothermie. Important - Réduisez la masse du mélange pour augmenter le temps de travail. Exemple : superposez deux feuilles de papier d’aluminium et créez un plateau plat à usage unique avec des parois verticales pour contenir la résine liquide. Après avoir mélangé les parties A et B, versez le mélange dans le papier d’aluminium pour réduire la masse. Votre temps de travail sera considérablement augmenté.
- Mélange – Assurez-vous que les ustensiles de mélange ont un bord carré et sont propres. Combinez et mélangez les quantités appropriées des parties A et B. Mélangez soigneusement pendant au moins 1 minute. Raclez vigoureusement les parois et le fond du contenant de mélange à plusieurs reprises. Utilisez le bord carré du bâtonnet de mélange pour décoller le matériau des parois et du fond du contenant et le mélanger.
- Important - La résine XTC-3D® mélangée est exothermique, ce qui signifie qu’elle génère de la chaleur. Une grande masse concentrée de matériau mélangé dans un contenant peut générer suffisamment de chaleur pour faire fondre un gobelet en plastique, brûler votre peau ou enflammer des matériaux combustibles. Si le matériau commence à devenir exothermique, déplacez-le à l’air libre.
- Ajouter de la couleur - XTC-3D® peut être coloré avec les teintes colorantes SO Strong®, les pigments de couleur UVO® ou les pigments de couleur ignite. Prémélangez la couleur avec la partie A avant de la combiner avec la partie B.
- Ajouter des charges - Une variété de charges sèches peut être ajoutée, telles que Cast Magic® ou des poudres de bronze ou d’autres métaux, Glow Worm®, Quarry Tone® ou les poudres Ure-Fil®. La charge maximale est une quantité égale à la partie A en volume. Prémélangez la charge avec la partie A avant de la combiner avec la partie B.
- Appliquer XTC-3D® - Utilisez un pinceau jetable ou un pinceau en mousse pour appliquer XTC-3D®. Pour obtenir le revêtement le plus mince possible, nous recommandons d’appliquer le matériau avec un pinceau en mousse. L’application d’une couche mince de matériau mélangé est recommandée pour la plupart des impressions afin de créer un revêtement lisse et uniforme : moins de 1/64" (0,039 cm). Pour éviter les coulures et les gouttes, continuez à brosser et à travailler la surface jusqu’à ce que la résine commence à prendre. Pour les impressions particulièrement complexes aux détails fins, vous pouvez recouvrir une section à la fois pour un meilleur contrôle. XTC-3D® se lie à lui-même. Si
- Ajouter d’autres couches - laissez la première couche durcir partiellement jusqu’à devenir « collant-dur » avant d’appliquer la couche suivante. Pour de meilleurs résultats, chaque couche doit être appliquée finement : moins de 0,039 cm.
- Durcissement : Une couche durcira sans collant en environ 2 heures à température ambiante de 23 °C. Une chaleur modérée de 60 °C fera durcir le matériau en 15 minutes. Soyez prudent : certains supports d’impression 3D fondent à des températures supérieures à 200 °F. Le matériau entièrement durci sera dur et impossible à pénétrer avec un ongle.
- Finition après durcissement – Le matériau durci peut être usiné ou poncé (portez un masque respiratoire approuvé NIOSH pour éviter l’inhalation).
- Peinture – XTC-3D® peut être peint et/ou apprêté puis peint avec des peintures émail acryliques. Pour de meilleurs résultats, poncez légèrement la surface avant de peindre.
- Diluer XTC-3D® pour recouvrir les pièces imprimées en amidon / poudre : La viscosité peut être abaissée avec de l’acétone ou de l’alcool dénaturé pour pénétrer les pièces poreuses.
- Plus on ajoute de solvant, plus XTC-3D® mettra de temps à durcir. Le matériau durci sera plus souple.
- Lisser la surface – la texture de surface granuleuse peut être lissée en appliquant une deuxième couche de XTC-3D® (pour une finition brillante) ou en ponçant légèrement pour une finition mate.
- Avertissement – Ne pulvérisez pas XTC-3D®. Lisez la FDS pour plus d’informations.
- Application d’un agent de démoulage – Pour les applications où l’adhérence n’est pas souhaitée, un agent de démoulage en spray Ease Release® 200 disponible chez Smooth-On peut être utilisé.
- Retirer le matériau non durci : Raclez le plus de matériau possible de la surface à l’aide d’un grattoir. Nettoyez le résidu avec E-POX-EE KLEENER® disponible chez Smooth-On, du diluant à laque, de l’acétone ou de l’alcool. Suivez les avertissements de sécurité relatifs aux solvants et assurez une ventilation adéquate.
Test / Démonstration XTC3D
Comment ajouter de la couleur et des effets à une pièce imprimée en 3D
Ajouter rapidement une finition métallique à une impression 3D
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