Epoxacast
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Résines époxy à couler
Résines époxy à couler pour le coulage et l’encapsulation.
La série EpoxAcast regroupe des résines époxy à couler polyvalentes et à usage général, peu coûteuses. Elles se caractérisent par une faible viscosité une fois mélangées pour un emprisonnement de bulles minimal. Choisissez le catalyseur Fast, Medium ou Slow selon votre projet. Vous pouvez également utiliser le durcisseur HT pour conférer à vos pièces coulées une plus grande résistance à la chaleur.
- Bulletin technique Epoxacast 650
- Bulletin technique Epoxacast 655
- Bulletin technique Epoxacast 670
- Bulletin technique Epoxacast 690
Epoxacast 650
EpoxAcast® 650 est une résine époxy à couler polyvalente et à usage général, chargée de minéraux, peu coûteuse et versatile. Elle se caractérise par une faible viscosité une fois mélangée pour un emprisonnement de bulles minimal. Choisissez le catalyseur Fast, Medium ou Slow selon votre projet. Vous pouvez également utiliser le durcisseur HT pour conférer à vos pièces coulées une plus grande résistance à la chaleur.
EpoxAcast® 650 est utilisé pour réaliser des matrices dures pour l’estampage des métaux ainsi que des modèles et des montages. Il est également utilisé pour l’encapsulation électrique afin de prolonger le cycle de vie et d’améliorer les performances des dispositifs électroniques enrobés. La haute résistance à la compression d’EpoxAcast® 650 le rend idéal pour réaliser des matrices d’estampage pour le pressage en production d’ornements métalliques.
La base EpoxAcast 650 (Partie A) et le durcisseur (Partie B) sont vendus séparément. Choisissez parmi les durcisseurs 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW ou HT
Epoxacast 655
EpoxAcast® 655 (anciennement Metalset® A-30) est une résine époxy à couler polyvalente, chargée d’aluminium, très dure et résistante. Elle est dimensionnellement stable, même coulée en masse jusqu’à 512 in3/ 8 390 cm3. Différentes options de vitesse de durcisseur sont disponibles selon les exigences de votre projet. La résistance maximale à la chaleur est obtenue avec le durcisseur HT HIGH TEMP (jusqu’à 225 °F/108 °C).
L’époxy EpoxAcast® 655 durci possède des propriétés physiques élevées et est utilisé pour une variété d’applications, notamment la réalisation d’outillage dur, de matrices/moules de thermoformage, de moules d’injection, de modèles de fonderie, de gabarits et de montages et de matrices de formage des métaux. Selon les exigences du projet, la base Partie A peut être mélangée avec les durcisseurs 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW ou HT HIGH TEMP.
La base EpoxAcast 655 (Partie A) et le durcisseur (Partie B) sont vendus séparément. Choisissez parmi les durcisseurs 101 FAST, 102 MEDIUM, 103 SLOW ou HT
Epoxacast 670HT
EpoxAcast® 670 HT (anciennement 20-136) est un composé époxy à couler qui offre une haute résistance à la chaleur jusqu’à 350 °F/177 °C si un programme de post-durcissement est utilisé. EpoxAcast® 670 HT se caractérise par une viscosité relativement faible qui assure un emprisonnement de bulles minimal. EpoxAcast® 670 HT offre également un temps de travail extra long de 3 heures.
Les pièces coulées durcissent avec un retrait négligeable et sont très dures, très résistantes et résistantes à la chaleur. EpoxAcast® 670 HT est idéal pour réaliser des moules de thermoformage, des modèles de fonderie, des matrices et montages de formage, des rouleaux durs, des pièces industrielles et des outils à fort impact. EpoxAcast® 670 HT convient également aux applications d’encapsulation ou pour être utilisé comme adhésif époxy haute température pour le collage de diverses surfaces.
Epoxacast 690 Clear
EpoxAcast® 690 est une résine époxy à couler transparente, résistante aux UV, idéale pour réaliser des bijoux/perles transparents ou des lentilles de remplacement pour kit cars et autres applications nécessitant un produit fini rigide et transparent. EpoxAcast® 690 peut être coloré avec les teintes colorantes SO-Strong®.
EpoxAcast® 690 convient également à la réalisation de moules transparents et de pièces prototypes. Les pièces coulées durcissent avec un retrait négligeable et sont très dures et résistantes. EpoxAcast® 690 convient aussi aux applications d’encapsulation pour les assemblages électroniques où l’identification des composants est nécessaire. Épaisseur de coulage maximale recommandée ; 2 in. / 5 cm.
Produits
EpoxAcast™ 650
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EpoxAcast™ 655
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EpoxAcast™ 670 HT
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EpoxAcast™ 690
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EpoxAcast™ Hardener
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EpoxAcast™ 692 Deep Pour
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Instructions
Préparation– Évitez de respirer les vapeurs - utilisez au minimum dans une zone bien ventilée. Le port d’un respirateur approuvé NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau.
Les matériaux doivent être stockés et utilisés à température ambiante (73 °F/23 °C). Des températures élevées réduiront la durée de vie en pot. La résine et le durcisseur EpoxAcast® 670 doivent être correctement mesurés et soigneusement mélangés pour obtenir des propriétés complètes de durcissement solide et de haute résistance.
Comme deux applications ne sont jamais tout à fait identiques, un petit essai d’application pour déterminer l’adéquation à votre projet est recommandé si la performance de ce matériau est mise en doute.
Application d’un agent de démoulage – Pour démouler l’époxy de surfaces non poreuses telles que la résine, le métal, le verre, etc., utilisez Ease Release 200 ou 205 (disponible chez Smooth-On) pour empêcher l’adhérence.
IMPORTANT : Pour assurer une couverture complète, appliquez légèrement l’agent de démoulage au pinceau doux sur toutes les surfaces du moule ou du modèle. Poursuivez par une fine couche pulvérisée et laissez l’agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.
Prémélangez soigneusement la partie A - Une séparation a pu se produire pendant le transport ou le stockage. Prémélangez pendant 2 minutes avant le dosage jusqu’à obtenir une consistance uniforme à l’aide d’une spatule à bord droit (bâton à peinture) ou d’un mélangeur turbo (embout de perceuse).
Mesure / Dosage – Une mesure précise au poids est nécessaire pour que le matériau durcisse correctement et développe ses pleines propriétés physiques. Dosez les parties A et B dans les proportions appropriées dans des contenants propres en plastique, en métal ou en papier sans cire. Vous devez utiliser une balance précise (balance au gramme ou balance à fléau triple) pour peser correctement ces composants. N’essayez pas de mesurer les composants en volume. Ajouter de la couleur et des charges - EpoxAcast® 670 HT peut être coloré avec les teintes colorantes SOStrong® (de Smooth-On). Prémélangez soigneusement la teinte avec la partie A, puis ajoutez la partie B. Une variété de charges sèches peut également être ajoutée. Prémélangez la charge sèche avec la partie A avant d’ajouter la partie B.
Mélange – Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres et exempts de tout contaminant potentiel tel que saleté, poussière ou graisse. Mélangez soigneusement les parties A et B pendant au moins 3 minutes avec un bâtonnet de mélange à bord carré. Soyez vigoureux et raclez les parois et le fond du contenant de mélange à plusieurs reprises. Utilisez le bord carré du bâtonnet de mélange pour décoller le matériau des parois du contenant et le mélanger. Si vous utilisez un mélangeur sur perceuse, poursuivez par un mélange à la main comme indiqué ci-dessus pour assurer un mélange complet.
Mise sous vide - EpoxAcast® 670 HT est à faible viscosité comparé à d’autres systèmes époxy à couler et ne nécessite pas de dégazage sous vide. Si vous choisissez de mettre le matériau sous vide, soumettez le mélange à 29 in.Hg de mercure dans une chambre à vide jusqu’à ce que le mélange monte, éclate et retombe. Prévoyez une expansion de volume de 5 fois dans le contenant de mélange.
Coulage – Si vous coulez EpoxAcast® 670 dans un moule en caoutchouc, versez le mélange en un seul point au niveau le plus bas du moule. Laissez le mélange trouver son propre niveau. Un écoulement uniforme aidera à minimiser l’air emprisonné.
Si vous réalisez des moules de thermoformage, il est préférable d’utiliser une corde à piano (calibre 15/1000 de pouce) pour faire les trous de vide.
Temps de durcissement : Reportez-vous aux temps de durcissement spécifiés dans la section Propriétés de manipulation. Le matériau durci sera dur et impossible à pénétrer avec un ongle. L’époxy durci peut maintenant être poncé à sec. En cas d’usinage ou de ponçage, portez un masque approuvé NIOSH pour éviter l’inhalation de particules. Les valeurs de durée de vie en pot et de temps de durcissement dépendent de la masse et de la configuration du moule, car les époxys sont sensibles à la masse.
Durcissement à la chaleur - Pour de meilleurs résultats, EpoxAcast® doit être durci à la chaleur dans un four dédié. Faites durcir à 175 °F / 80 °C pendant deux heures, suivi de trois heures à 300 °F / 150 °C. Laissez le matériau refroidir à température ambiante avant utilisation.
Peinture – L’EpoxAcast® durci peut être peint ou apprêté puis peint avec des peintures émail acryliques. Laissez la peinture sécher complètement avant de mettre la pièce en service.
Retirer l’époxy – Époxy non durci / qui ne durcit pas : Raclez le plus de matériau possible de la surface à l’aide d’un grattoir. Nettoyez le résidu avec E-POX-EE KLEENER®, du diluant à laque, de l’acétone ou de l’alcool. Suivez les avertissements de sécurité relatifs aux solvants et assurez une ventilation adéquate.
