XTC-3D
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
XTC-3D
Revêtement liquide à appliquer au pinceau pour les pièces imprimées en 3D. Recouvre et protège de nombreuses surfaces ! Mousse, plâtre, tissu, carton, papier, ABS, PLA, contreplaqué, impressions SLS, impressions SLA, etc.
Produits
XTC-3D™ COAT
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Vidéos
XTC3D Review / Walkthrough
How To Add Color And Effects To a 3D Printed Part
Quickly Adding a Metallic Finish to a 3D Print
Caractéristiques
Revêtement protecteur pour lisser et finir les pièces imprimées en 3D qui ne fait pas fondre le plastique. XTC-3D® comble les stries d’impression 3D et crée un fini lisse et très brillant. Le besoin de finition après impression est presque éliminé. XTC-3D® peut être appliqué aussi bien sur les impressions SLA que SLS. Il fonctionne avec le PLA, l’ABS, le Laywoo, les pièces imprimées par frittage de poudre et d’autres supports rigides tels que l’EPS, l’EPDM et la mousse d’uréthane, ainsi que le bois, le plâtre, le tissu, le carton et le papier.
XTC-3D® ne fait pas fondre le plastique. Deux liquides sont mélangés ensemble et appliqués au pinceau sur n’importe quelle impression 3D, tissu, bois, et bien plus encore. Le revêtement s’auto-nivelle et mouille uniformément sans laisser de traces de pinceau.
Caractéristiques : économique à l’usage – 1 oz couvre plus de 100 pouces carrés (voir les informations de couverture ci-dessous).
90 % d’économies de temps et de main-d’œuvre : XTC-3D® comble les stries d’impression 3D et crée un fini lisse et très brillant. Le besoin de finition après impression est presque éliminé.
Recouvre toute surface d’impression 3D - XTC-3D® peut être appliqué aussi bien sur les impressions SLA que SLS. Il fonctionne avec le PLA, l’ABS, le Laywoo, les pièces imprimées par frittage de poudre et d’autres supports rigides. Il peut également servir à recouvrir l’EPS, l’EPDM et la mousse d’uréthane, ainsi que le bois, le plâtre, le tissu, le carton et le papier.
XTC-3D® ne contient ni COV, ni phtalates, ni phosphates.
Instructions
Préparation – Les matériaux doivent être stockés et utilisés à température ambiante (23 °C). Des températures élevées réduiront la durée de vie en pot. La résine Partie A et le durcisseur Partie B de XTC-3D® doivent être mesurés avec précision et mélangés soigneusement pour obtenir des propriétés de durcissement complètes, solides et de haute résistance.
Comme deux applications ne sont jamais tout à fait identiques, il est recommandé de réaliser un petit test d’application pour déterminer l’adéquation à votre projet si les performances de ce matériau sont incertaines.
Évitez tout contact avec les yeux et la peau. Évitez de respirer les vapeurs - utilisez le produit dans un endroit bien ventilé. Un respirateur homologué NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau. Ce matériau présente une forte exothermie (il dégage de la chaleur). Ne mélangez pas les composants dans des récipients en verre ou en mousse.
Couverture – Une très petite quantité de XTC-3D® suffit à recouvrir une impression 3D de taille moyenne. 28,3 grammes de matériau mélangé couvriront (651 cm²) appliqués à une épaisseur de (0,04 cm).
Pré-mélange de la Partie B : avant utilisation, secouez vigoureusement le récipient.
Mesure et distribution – Vous devez mesurer avec précision pour que XTC-3D® durcisse correctement. Les Parties A et B peuvent être mesurées en volume ou en poids. Distribuez les proportions correctes des Parties A et B dans des récipients propres en plastique, en métal ou en papier sans cire (n’utilisez pas de gobelets en mousse ou en verre).
Prolonger le temps de travail - S’il est laissé dans un gobelet de mélange en masse concentrée, la durée de vie en pot sera courte et le matériau peut durcir dans votre gobelet à cause de l’exothermie. Important - Réduisez la masse du mélange pour augmenter le temps de travail. Exemple : superposez deux feuilles de papier d’aluminium et créez un plateau plat à usage unique avec des bords verticaux pour contenir la résine liquide. Après avoir mélangé les Parties A et B, versez le mélange dans le papier d’aluminium pour réduire la masse. Votre temps de travail sera considérablement augmenté.
Mélange – Assurez-vous que les ustensiles de mélange ont un bord carré et sont propres. Combinez et mélangez les quantités correctes des Parties A et B. Mélangez soigneusement pendant au moins 1 minute. Raclez vigoureusement les côtés et le fond du récipient de mélange à plusieurs reprises. Utilisez le bord carré du bâtonnet de mélange pour décoller le matériau des côtés et du fond du récipient et l’incorporer.
Important - La résine XTC-3D® mélangée est exothermique, c’est-à-dire qu’elle dégage de la chaleur. Une grande masse concentrée de matériau mélangé dans un récipient peut générer suffisamment de chaleur pour faire fondre un gobelet en plastique, brûler votre peau ou enflammer des matériaux combustibles. Si le matériau commence à devenir exothermique, déplacez-le dans un environnement à l’air libre.
Ajout de couleur - XTC-3D® peut être coloré avec les teintes SO Strong®, les pigments de couleur UVO® ou les pigments de couleur Ignite. Pré-mélangez la couleur avec la Partie A avant de la combiner avec la Partie B.
Ajout de charges - Diverses charges sèches peuvent être ajoutées, telles que Cast Magic® ou des poudres de bronze ou d’autres métaux, Glow Worm®, Quarry Tone® ou les poudres Ure-Fil®. La charge maximale est une quantité égale à la Partie A en volume. Pré-mélangez la charge avec la Partie A avant de la combiner avec la Partie B.
Application de XTC-3D® - Utilisez un pinceau jetable à soies ou un pinceau en mousse pour appliquer XTC-3D®. Pour obtenir le revêtement le plus fin possible, nous recommandons d’appliquer le matériau avec un pinceau en mousse. L’application d’une fine couche de matériau mélangé est recommandée pour la plupart des impressions afin de créer un revêtement lisse et uniforme : moins de 1/64" (0,039 cm). Pour éviter les coulures et les gouttes, continuez à appliquer au pinceau et à travailler la surface jusqu’à ce que la résine commence à prendre. Pour les impressions particulièrement complexes aux détails minutieux, vous pouvez recouvrir une section à la fois pour un meilleur contrôle. XTC-3D® adhère à lui-même. Si
Ajout de couches supplémentaires - laissez la première couche durcir partiellement jusqu’à ce qu’elle soit « dure au toucher » avant d’appliquer la couche suivante. Pour de meilleurs résultats, chaque couche doit être appliquée en fine épaisseur : moins de 0,039 cm.
Durcissement : une couche durcira sans coller en environ 2 heures à température ambiante de 23 °C. Une chaleur modérée de 60 °C fera durcir le matériau en 15 minutes. Attention : certains supports d’impression 3D fondent à des températures supérieures à 200 °F. Le matériau entièrement durci sera dur et impossible à pénétrer avec un ongle.
Finition après durcissement – Le matériau durci peut être usiné ou poncé (portez un masque respiratoire homologué NIOSH pour éviter l’inhalation).
Peinture – XTC-3D® peut être peint et/ou apprêté puis peint avec des peintures émail acryliques. Pour de meilleurs résultats, poncez légèrement la surface avant de peindre.
Dilution de XTC-3D® pour le revêtement de pièces imprimées en amidon / poudre : La viscosité peut être réduite avec de l’acétone ou de l’alcool dénaturé pour pénétrer les pièces poreuses.
Plus on ajoute de solvant, plus XTC-3D® mettra de temps à durcir. Le matériau durci sera plus flexible.
Lissage de la surface – la texture granuleuse de la surface peut être lissée en appliquant une deuxième couche de XTC-3D® (pour un fini brillant) ou en ponçant légèrement pour un fini mat.
Avertissement – Ne pulvérisez pas XTC-3D®. Lisez la FDS pour plus d’informations.
Application d’un agent de démoulage – Pour les applications où l’adhérence n’est pas souhaitée, un agent de démoulage en spray Ease Release® 200 disponible chez Smooth-On peut être utilisé.
Élimination du matériau non durci : Raclez autant de matériau que possible de la surface à l’aide d’un grattoir. Nettoyez les résidus avec E-POX-EE KLEENER® disponible chez Smooth-On, du diluant pour laque, de l’acétone ou de l’alcool. Suivez les avertissements de sécurité relatifs aux solvants et assurez une ventilation adéquate.
