Silicones platine EZ-Spray
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Smooth-On is one of the worlds leading manufaturers 3D modeling materials such as mold-making, casting and special effects materials but also industrial casting resins, adhesives and equipment. FormX is main distributor of Smooth-On products in Europe.
Le silicone EZ-Spray® 35 Platinum Silicone Rubber peut être pulvérisé sur des surfaces verticales avec une préparation de surface minimale, pour réaliser rapidement des moules en caoutchouc de grandes surfaces.
Produits
EZ-Spray™ Silicone 20
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EZ-Spray™ Silicone
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Instructions
Préparation à la pulvérisation - Les matériaux doivent être stockés et utilisés à température ambiante (23° C). Des températures élevées réduisent le temps de travail de ce matériau. Ce produit a une durée de conservation limitée et doit être utilisé dès que possible. L’environnement de travail et l’outil à pulvériser doivent également être à température ambiante. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser les risques de contamination. La surface du modèle doit également être à température ambiante.
Comme deux applications ne sont jamais tout à fait identiques, il est recommandé de réaliser un petit essai d’application pour déterminer l’adéquation à votre projet en cas de doute sur les performances.
Inhibition de la réticulation - Les silicones platine sont particulièrement sensibles à l’inhibition de la réticulation par divers contaminants (tels que le soufre et la résine époxy non durcie), entraînant un collant à l’interface du modèle ou une absence totale de réticulation. Si la compatibilité entre le silicone et la surface est une préoccupation, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de silicone sur une zone non critique du modèle. Une inhibition s’est produite si le silicone est gommeux ou non durci une fois le temps de réticulation recommandé écoulé.
Pour éviter l’inhibition, une « couche barrière » de laque acrylique transparente pulvérisée directement sur le modèle est généralement efficace. Laissez sécher complètement. Si vous coulez du silicone dans du silicone, utilisez uniquement Ease Release 200®.
Remarque : même avec un scellant, les silicones platine ne fonctionneront pas avec les pâtes à modeler contenant de grandes quantités de soufre. Faites un essai à petite échelle pour vérifier la compatibilité avant utilisation sur votre projet.
En cas de doute sur l’efficacité d’une combinaison scellant/agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être réalisé sur une surface identique à titre d’essai.
NE TENTEZ PAS DE PULVÉRISER DU CAOUTCHOUC OU DU PLASTIQUE SANS AVOIR D’ABORD LU LE MANUEL DE L’EZ-SPRAY® JUNIOR !
Sécurité - La pulvérisation doit être effectuée dans une zone bien ventilée.
Protection respiratoire : toute personne présente dans la zone de pulvérisation doit porter une cagoule à adduction d’air indépendante ou un masque respiratoire homologué NIOSH. Vous devez également porter des gants en vinyle et des vêtements à manches longues pour minimiser le contact avec la peau.
Taux de couverture : mise sous vide
Une cartouche de 1,7 kg produira un sac de 0,33 mètre carré à une épaisseur de 4,8 mm 36,29 kg couvriront une surface de 7,05 m² à une épaisseur de 4,8 mm 399,19 kg couvriront une surface de 77,55 m² à une épaisseur de 4,8 mm.
Application du silicone - Ce produit doit être pulvérisé en couches. 3 à 4 couches très fines (2 mm par couche) suffisent à constituer une épaisseur finale minimale de 6,4 mm. Commencez à une extrémité et pulvérisez une couche fine et uniforme sur tout l’outil. Revenez au point de départ et appliquez une 2e couche sur tout l’outil. Répétez jusqu’à obtenir une épaisseur minimale de 6,4 mm. Si vous pulvérisez un petit outil, laissez le matériau gélifier pendant 2 minutes avant d’appliquer la couche suivante pour éviter qu’il ne coule. Pulvérisez d’abord les contre-dépouilles et les renfoncements. Prévoyez une paire de mains supplémentaire pour étaler le silicone au pinceau à mesure de son application. Laissez la première couche sécher pendant deux minutes à température ambiante ou jusqu’à ce qu’elle devienne « collante » avant d’ajouter la couche suivante. Répétez jusqu’à obtenir l’épaisseur nécessaire. Ne laissez pas le silicone réticuler complètement entre les couches, car un délaminage pourrait en résulter.
Réticulation - Laissez le silicone réticuler pendant au moins 20 minutes à température ambiante (23° C) avant le démoulage. Ne faites pas réticuler le silicone à une température inférieure à 18° C. Une post-cuisson du silicone après qu’il a réticulé à température ambiante (application de chaleur à 60 °C pendant au moins 1 heure) augmentera les propriétés physiques et les performances.
Utilisation du moule ou du sac - Un agent de démoulage n’est pas nécessaire ; cependant, l’utilisation d’un agent de démoulage avant le coulage prolonge la durée de vie de production de tout silicone. Le type d’agent de démoulage à utiliser dépend du matériau coulé. L’agent de démoulage Universal® Mold Release est adapté au démoulage des résines, recommandé pour la plupart des applications, et est disponible chez Smooth-On ou votre distributeur local.
Performances et stockage du moule - Les moules ou sacs entièrement réticulés sont résistants, durables et fonctionneront s’ils sont correctement utilisés et stockés. La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l’utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton finira par éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n’affectera pas les détails du moule. L’utilisation du bon agent de démoulage est essentielle dans tous les cas. Contactez Smooth-On pour discuter de votre application particulière. Avant le stockage, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé jusqu’à ce qu’il soit complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec. N’empilez pas les moules ; ne les exposez pas à l’humidité ni aux UV.
