Equinox™ 35 /0,91 kg

Equinox ™ sont de nouveaux composés de silicone (catalyseur au platine) qui peuvent être facilement mélangés et appliqués à la main sur une variété de surfaces.

Equinox ™ Putty est mélangé en quantités égales (1A: 1B) en volume.

Caractéristiques

Equinox ™ 35 , une durée de vie en pot de 1 minute et un temps de démoulage de 7 minutes. Le retrait est faible et le caoutchouc durci est exceptionnellement solide (résistance à la traction très élevée), durable et résistera aux températures élevées (pour la coulée d'alliages métalliques fondus à basse température). Ils résistent également à l'inhibition du durcissement.

Les silicones Equinox ™ sont également sans danger pour les aliments et peuvent être utilisées pour des applications culinaires.

Les applications comprennent la réalisation d'empreintes de moules rapides à partir de presque toutes les surfaces, les orthèses / orthopédiques, la réparation des sabots équins, la fabrication de bijoux et plus encore

Instructions

Sécurité - Utiliser dans un endroit correctement ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Portez uniquement des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc.

Conserver et utiliser le matériel à température ambiante 23 ° C. Des températures plus chaudes réduiront considérablement le temps de travail et le temps de durcissement. Le stockage du matériau à des températures plus chaudes réduira également la durée de conservation utilisable du matériau inutilisé. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Inhibition du durcissement - Le caoutchouc de silicone durcissant par addition peut être inhibé par certains contaminants dans ou sur le motif à mouler, entraînant une adhérence à l'interface du motif ou une absence totale de durcissement dans tout le moule. Le latex, le silicone durcissant à l'étain, les argiles au soufre, certaines surfaces en bois, le caoutchouc polyester, époxy ou uréthane nouvellement coulé peuvent provoquer une inhibition. Si la compatibilité entre le caoutchouc et la surface est un problème, un essai à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du motif. Une inhibition s'est produite si le caoutchouc est gommeux ou non durci après le temps de durcissement recommandé.

Étant donné que deux applications ne sont pas similaires un test est recommandé pour vérifier la compatibilité de votre projet avec ce produit

Pour éviter l'inhibition, un ou plusieurs revêtements d'une laque acrylique transparente appliquée sur la surface du modèle sont généralement efficaces. Laisser tout scellant sécher complètement avant d'appliquer du caoutchouc. Remarque: même avec un scellant, les silicones de platine ne fonctionneront pas avec les argiles à modeler contenant de fortes quantités de soufre. Faites un test de compatibilité à petite échelle avant de l'utiliser sur votre projet.

APPLICATION D'UN AGENT DE DÉCHARGEMENT - Bien que cela ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage lors du versement sur ou sur la plupart des surfaces.
Ease Release ™ 200 est un agent de démoulage éprouvé pour la fabrication de moules avec du caoutchouc de silicone. Les produits Mann Ease Release ™ sont disponibles chez Form X.

IMPORTANT: pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Appliquez ensuite une légère couche de brouillard et laissez sécher l'agent de démoulage pendant 30 minutes.

En cas de doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant / agent de démoulage, un essai à petite échelle doit être effectué sur une surface identique pour un essai.

Ce produit est mélangé à la main. Si vous choisissez de porter des gants, ne portez que des gants en vinyle. Les gants en latex empêcheront le durcissement du caoutchouc.

Mesure - Le mastic de la série Equinox ™ est composé de deux parties. Distribuez des quantités égales (taille de balle de golf, par exemple) de la partie A et de la partie B. Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible.

Mélange - Pétrir les pièces ensemble de manière agressive pour obtenir une couleur uniforme et appliquer rapidement. Equinox ™ 40 vous donne environ 30 minutes pour mélanger et appliquer.

Application - Le mastic peut être appliqué directement sur presque toutes les surfaces du modèle (voir préparation ci-dessus).

Durcissement - Laisser le caoutchouc durcir à température ambiante 23 ° C avant de le retirer de la surface du modèle. L'application de chaleur (pistolet thermique, sèche-cheveux, lampe chauffante, etc.) fera durcir le caoutchouc plus rapidement. Étant donné qu'il n'y a pas deux applications identiques, une petite application de test pour déterminer l'adéquation à votre projet est recommandée si les performances de ce matériau sont en question.

Application d'une coque de support - Habituellement, les moules à mastic sont trop minces pour se soutenir pendant la coulée. Une coque de support en Plasti-Paste II ™ ou Matrix ™ NEO ™ et de la fibre hachée peut être appliquée sur la surface du moule.

Durcissement / Post-durcissement - Laisser le caoutchouc durcir comme prescrit à température ambiante 23 ° C avant le démoulage. Ne polymérisez pas le caoutchouc là où la température est inférieure à 18 ° C Facultatif: Le post-durcissement du moule aidera à atteindre rapidement des propriétés physiques et de performance maximales. Après durcissement à température ambiante, exposer le caoutchouc à 80 ° C pendant 2 heures et 100 ° C pendant une heure. Laisser le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser.

Utilisation du moule - Lors du premier moulage, les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de démoulage naturelles. En fonction de ce qui est coulé dans le moule, le pouvoir lubrifiant du moule peut s'épuiser avec le temps et les pièces commenceront à coller. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors de la coulée de cire ou de gypse. Il est recommandé d'appliquer un agent de démoulage tel que Ease Release ™ 200 (disponible chez Form X) avant de couler des résines polyuréthane, polyester et époxy pour éviter la dégradation par les moisissures.

Performance et stockage du moule - La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). La coulée de matériaux abrasifs tels que le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que la coulée de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. Avant le stockage, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés. Les moisissures doivent être stockées sur une surface plane dans un environnement frais et sec.