Smooth-Cast™ 325

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Résines de Polyuréthane

Résine d'uréthane neutre, conçue pour reproduire fidèlement les couleurs ou les effets de remplissage.

  • Ratio de mélange: 1A:1B par volume
  • Basse viscosité
  • Temps de démoulage: 10 min à 2-4 heures
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Danger

H315 - Provoque une irritation cutanée.
H317 - Peut provoquer une allergie cutanée.
H319 - Provoque une grave irritation oculaire.
H332 - Nocif par inhalation.
H334 - Peut provoquer des symptômes allergiques ou d’asthme ou des difficultés respiratoires par inhalation.
€ 29,27

(€ 24,39 hors 20% TVA)

En stock

Description

Cette résine uréthane fait partie de la série ColorMatch™, conçue pour incorporer des pigments et des charges afin d'obtenir une représentation fidèle des couleurs ou des effets de remplissage. 

Smooth-Cast™ 325 est neutre en couleur, ce qui permet à de petites quantités de pigment de produire des couleurs vives en utilisant les pigments So-Strong™, UVO™ ou Ignite™.

Caractéristiques

  • Ratio de mélange 1A:1B par volume
  • Très basse viscosité
  • Temps de démoulage de 10 minutes à 2-4 heures, selon le produit, la masse et la configuration du moule

Note : Les moulages de grande masse peuvent devenir très chauds et rétrécir davantage, selon la configuration du moule. La résine accepte facilement des charges telles que URE-FIL™ 3, ce qui la rend adaptée aux effets de marbre et de grain de bois, ou à la simulation de métal en ajoutant de la poudre de bronze ou de laiton.

Les applications incluent la création de modèles de prototypes pigmentés, d'accessoires d'effets spéciaux, de sculptures et de bijoux décoratifs. 

La résine a une durée de vie en pot de 2,5 minutes, un temps de durcissement de 10 minutes et une dureté Shore de 72D. 

Conforme à la réglementation REACH de l'UE.

Instructions

  • Mélanger au ratio 1A:1B en volume jusqu'à homogénéité. 
  • Ajouter le pigment ou la charge, selon les besoins, puis bien mélanger. 
  • Verser immédiatement — le temps de travail est d'environ 2,5 minutes. 
  • Utiliser des moules propres et sèches. 
  • Ne pas déranger pendant le durcissement. 
  • Démouler en environ 10 minutes, plus longtemps pour les moulages plus grands. 
  • Éviter les coulées de grande masse pour réduire l'accumulation de chaleur. 
  • Une fois durcies, les pièces peuvent être poncées ou peintes. 
  • Porter des gants et assurer une ventilation adéquate.
Sécurité
  • Stocker et utiliser les matériaux dans un environnement chaud (23 °C).
  • Utiliser les produits rapidement, en raison de leur durée de vie limitée.
  • Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité ; utiliser des outils et des récipients propres en métal, en verre ou en plastique.
  • Mélanger dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc.
Application d'un agent de démoulage
  • Utiliser un agent de démoulage spécifique au moule (par exemple, Universal™ Mold Release).
  • Appliquer une couche généreuse sur toutes les surfaces en contact avec le plastique.
  • Brosser avec une brosse douce, appliquer une légère brume, puis laisser sécher pendant 30 minutes.
  • Les agents de démoulage prolongent la durée de vie des moules ; les moules en silicone peuvent ne pas en avoir besoin, sauf pour le moulage en silicone.
Mesure et mélange
  • Stocker et utiliser les matériaux à 23 °C.
  • Remuer ou secouer les parties A et B avant de les mélanger. Mélanger les quantités appropriées, en volume ou en poids.
  • Racler soigneusement les côtés et le fond du récipient de mélange.
Versement
  • Verser le mélange au point le plus bas pour minimiser l'emprisonnement de l'air.
  • Pour de meilleurs résultats, utiliser un moulage sous pression de 4,2 kg/cm² pendant toute la durée de durcissement.
Durcissement
  • Assurer une ventilation adéquate ; éviter d'inhaler les vapeurs.
  • Laisser les moulages refroidir à température ambiante avant de les manipuler.
  • Le temps de démoulage varie selon la masse et la configuration du moule.
Post-durcissement
  • Post-durcissement optionnel : Suivre le durcissement à température ambiante pendant 4 à 6 heures.
Performance
  • Les moulages durcis sont rigides, résistants à l'humidité et usinables.
  • Retirer tout agent de démoulage avant de peindre ou de coller.
  • Les moulages non peints peuvent jaunir avec le temps, surtout à la lumière UV.
  • Effectuer un court test d'application pour vérifier la compatibilité du matériau.

Spécifications

Color Clear Amber
Mixed Viscocity 100 cps
Cure Time 10 minutes
Pot Life 2.5 minutes
Flexural Strength 3,690 psi
Flexural Modulus 101,000 psi
Specific Volume 25.9 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.07 g/cc
Mix Ratio By Weight 115A:100B
Shrinkage 0.01 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 3,170 psi
Elongation At Break 10 %
Shore D Hardness 72
Heat Deflection Temp 120 °F
Compressive Strength 3,500 psi
Tensile Modulus 140,000 psi
Compressive Modulus 36,500 psi
Disponible en Résines de Polyuréthane
Product Color Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore D Hardness Heat Deflection Temp Compressive Strength Tensile Modulus Compressive Modulus
Smooth-Cast™ 325 Clear Amber Clear Amber 100 cps 10 min. 2.5 min. 3,690 psi 101,000 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 115A:100B 0.01 in. / in. 1A:1B 3,170 psi 10 % 72 120 °F 3,500 psi 140,000 psi 36,500 psi
Smooth-Cast™ 326 Clear Amber Clear Amber 100 cps 60 min. 9 min. 3,100 psi 95,700 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 115A:100B 0.0075 in. / in. 1A:1B 3,170 psi 10 % 72 120 °F 3,080 psi 140,000 psi 32,200 psi
Smooth-Cast™ 327 Clear Amber Clear Amber 100 cps 4 h. 20 min. 3,100 psi 95,700 psi 25.9 cu. in./lb. 1.07 g/cc 115A:100B 0.0075 in. / in. 1A:1B 3,170 psi 10 % 72 120 °F 3,080 psi 140,000 psi 32,200 psi
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