Description
PMC™-121 50/WET est un caoutchouc uréthane à deux composants conçu pour la fabrication de moules et le moulage flexible.
Il durcit à température ambiante et convient aux applications nécessitant une grande durabilité, une résistance à la déchirure et un allongement.
La formulation 'WET' inclut un additif de démoulage, résultant en une surface légèrement huileuse qui facilite le démoulage, particulièrement utile pour le moulage de matériaux tels que le plâtre, le béton et les résines.
Caractéristiques
- Ratio de mélange par volume : 1A:1B
- Ratio de mélange par poids : 1A:1B
- Temps de travail : 30 minutes
- Temps de durcissement : 16 heures
- Dureté Shore : 50A
- Gravité spécifique : 1,04 g/cc
- Volume spécifique : 0,96 cm³/g
- Couleur : Ambre clair
- Résistance à la traction : 24,1 bar
- Allongement à la rupture : 500%
- Module à 100% : 565 kPa
- Résistance à la déchirure Die C : 14,9 kN/m
- Rétraction : < 0,001 mm/mm
- Viscosité mélangée : 1 400 mPa·s
Adapté aux applications industrielles, artistiques et de construction, ce caoutchouc offre des moules fiables et durables qui fonctionnent bien dans des conditions exigeantes.
Instructions
Préparation
Conserver et utiliser à température ambiante (23°C).
Ces produits ont une durée de conservation limitée et doivent être utilisés dès que possible. Utiliser dans un environnement à faible humidité (moins de 50% HR).
Les récipients de mélange doivent avoir des côtés droits et un fond plat.
Les bâtonnets de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour racler les côtés et le fond de votre récipient de mélange.
Une bonne ventilation, adaptée à la taille de votre atelier, est essentielle.
Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Agents de Scellement et de Démoulage
Certains matériaux doivent être scellés car les uréthanes sont adhésifs.
Les modèles en matériaux poreux (plâtres de gypse, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. SuperSeal™ ou One Step™ conviennent pour sceller les surfaces poreuses.
La cire Sonite Wax™ ou une gomme-laque de haute qualité convient pour les contours rugueux. Les thermoplastiques (polystyrène) doivent également être scellés avec de la gomme-laque ou du PVA.
Les surfaces non poreuses comme le métal, le verre et les plastiques durs nécessitent uniquement un agent de démoulage. Appliquez une couche généreuse d'agent de démoulage sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.
Vaporisez l'agent de démoulage sous différents angles sur votre modèle, puis étalez-le uniformément avec un pinceau doux. Répétez avec une deuxième couche légère et laissez l'agent de démoulage sécher pendant 30 minutes.
Une petite application test est recommandée.
IMPORTANT
La durée de conservation du produit est réduite après ouverture. Le produit restant doit être utilisé dès que possible. Remettre immédiatement les couvercles sur les deux récipients après distribution du produit aidera à prolonger la durée de conservation du produit non utilisé. Le gaz inerte XTEND-IT™ prolongera considérablement la durée de conservation des produits uréthanes liquides non utilisés.
MESURE & MÉLANGE - Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité et absorberont l'humidité atmosphérique. Les outils et récipients de mélange doivent être propres et faits de métal, verre ou plastique. Les matériaux doivent être stockés et utilisés dans un environnement chaud (23°C).
IMPORTANT
Prémélangez la partie B avant utilisation. Après avoir distribué des quantités égales des parties A et B dans le récipient de mélange, mélangez soigneusement pendant au moins 3 minutes, en veillant à racler les côtés et le fond du récipient plusieurs fois.
Si vous mélangez de grandes quantités (7 kg ou plus) à la fois, utilisez un mélangeur mécanique pendant 3 minutes, suivi d'un mélange manuel soigneux pendant 1 minute comme indiqué ci-dessus. Ensuite, versez la totalité dans un nouveau récipient de mélange propre et répétez.
Bien que ce produit soit formulé pour minimiser les bulles d'air dans le caoutchouc durci, le dégazage sous vide réduira encore la quantité d'air emprisonné. Une technique de moulage sous pression utilisant une chambre de pression peut produire des moulages totalement sans bulles. Contactez Smooth-On ou votre distributeur pour plus d'informations sur le dégazage sous vide ou le moulage sous pression.
Versement - Pour de meilleurs résultats, versez votre mélange en un seul point au point le plus bas de l'enceinte. Laissez le caoutchouc chercher son niveau au-dessus du modèle. Un écoulement uniforme aidera à minimiser l'air emprisonné. Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus haut de la surface du modèle.
Durcissement - Laissez le caoutchouc durcir toute la nuit (au moins 16 heures) à température ambiante (23°C) avant le démoulage. Le temps de durcissement peut être réduit avec une chaleur douce ou en ajoutant un accélérateur de durcissement. Ne pas durcir le caoutchouc à des températures inférieures à 18°C.
Post-Durcissement - Après que le caoutchouc a durci à température ambiante, le chauffer à 65°C pendant 4 à 8 heures améliorera les propriétés physiques et la performance.
Utilisation du Moule, appliquez un agent de démoulage sur le moule avant chaque moulage. Le type d'agent de démoulage à utiliser dépend du matériau à mouler. L'agent de démoulage approprié pour la cire, le caoutchouc liquide ou les matériaux thermodurcissables est un spray de démoulage spécialement conçu pour la fabrication de moules. Avant de couler du plâtre de gypse, épongez le moule avec une solution savonneuse pour améliorer l'écoulement du plâtre et faciliter le démoulage. Un concentré de démoulage à base d'eau est recommandé pour le démoulage de matériaux abrasifs comme le béton.
Performance & Stockage - Le caoutchouc complètement durci est résistant, durable et fonctionnera correctement s'il est utilisé et stocké correctement. La durée de vie physique du caoutchouc dépend de son utilisation. La rétraction sera plus élevée avec les caoutchoucs humides par rapport aux caoutchoucs secs. Contactez directement Smooth-On pour toute question concernant ce matériau en relation avec votre application.
