Description
Cette résine de coulée en uréthane à faible densité est fortement chargée, légère et flottante dans l'eau.
Feather Lite™ a un rapport de mélange 1A:1B en volume et nécessite un prémélange des parties A et B.
Le plastique durci est solide et peut être sculpté, usiné, percé et poncé. Il peut être pigmenté avec des teintures avant la coulée, puis peint après durcissement.
En raison de sa faible densité, il produit plus de plastique par kg que d'autres résines, ce qui réduit le coût par moulage.
Convient pour des applications artistiques et de design industriel comme la reproduction de sculptures, les leurres de pêche, la fabrication de modèles prototypes, et le moulage de têtes de poupées et de figurines.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 1A:1B
- Temps de travail: 8,5 minutes
- Temps de durcissement: 2 heures
- Dureté Shore: 58 D
- Gravité spécifique: 0,67 g/cc
- Volume spécifique: 1,49 cm³/g
- Couleur: Beige
- Allongement à la rupture: 1,6%
- Résistance à la traction ultime: 14,9 MPa
- Module de traction: 1 076 MPa
- Résistance à la flexion: 23,7 MPa
- Module de flexion: 1 133 MPa
- Résistance à la compression: 21,2 MPa
- Température de déflexion thermique: 60 °C
- Module de compression: 370 MPa
- Retrait: 0,003 mm/mm
- Viscosité mélangée: 410 mPa·s
Instructions
Conservez et utilisez à température ambiante (23 °C). Utilisez dès que possible en raison de la durée de vie limitée. Assurez une faible humidité de l’environnement et une bonne ventilation. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc.
Application d'un agent de démoulage
Un agent de démoulage est nécessaire. Utilisez un agent de démoulage spécifiquement destiné à la fabrication de moules. Appliquez une couche généreuse sur toutes les surfaces en contact avec le plastique. Les moules en caoutchouc de silicone ne nécessitent généralement pas d'agent de démoulage, mais en utiliser un prolongera la durée de vie du moule. Appliquez l'agent de démoulage avec un pinceau souple pour une couverture complète, puis procédez à une légère pulvérisation. Laissez sécher pendant 15 minutes. Effectuez un bref test de l'application pour vérifier la compatibilité.
Mélange
Le matériau est fortement chargé, et le chargeur se sépare pendant le stockage. Prémélangez la Partie A et la Partie B dans leurs contenants d'origine avant de les distribuer. Après avoir versé des quantités égales dans un récipient de mélange, mélangez soigneusement en raclant les parois et le fond. Évitez les éclaboussures. Ne retardez ni le mélange ni le coulage.
Coulée
Utilisez avec une ventilation adaptée à la taille de la pièce et évitez d'inhaler les vapeurs. Les moulages seront chauds immédiatement après le durcissement. Versez le mélange au point le plus bas du champ de confinement pour minimiser l'emprisonnement de l'air. Remettez les couvercles immédiatement après la distribution afin de prolonger la durée de vie.
Utilisez XTEND-IT™ Dry Gas Blanket pour prolonger la durée de vie.
Durcissement
Assurez une ventilation adéquate et évitez d'inhaler les vapeurs. Laissez le moulage refroidir à température ambiante avant de le manipuler. Le temps de démoulage dépend de la masse et de la configuration du moule. Les moulages de faible masse prennent plus de temps à durcir. Pour les moulages rotatifs ou creux, remplissez-les avec de la mousse rigide pour le renforcement s'ils sont exposés à des températures supérieures à 30 °C.
Post-Durcissement
Le post-durcissement est facultatif, mais il améliore les propriétés. Laissez durcir à température ambiante, puis 4 à 6 heures à 65 °C. Laissez refroidir avant de manipuler.
Performance
Les moulages durcis sont légers, rigides et durables. Ils résistent à l'humidité, à la chaleur modérée, aux solvants et aux acides dilués. Ils peuvent être usinés, apprêtés ou peints, ou collés à d'autres surfaces. Retirez tout agent de démoulage avant de coller. Portez un masque anti-poussière lors de l'usinage.
