Description
Ce composé de silicone liquide à haute performance et à durcissement au platine est utilisé pour les effets de peau, les effets spéciaux de films, les moules de production, les prothèses médicales et les applications de rembourrage.
Dragon Skin™ 15 fonctionne dans une plage de température de -54 °C à 232 °C
Caractéristiques
- Matériau doux, super résistant et extensible pour les effets de peau et de créature.
- Des effets de couleur infinis sont réalisables avec les pigments Silc Pig™ ou les poudres Cast Magic™.
- Facile à utiliser, avec un rapport de mélange 1A:1B en poids ou en volume.
- Peut être dilué avec Silicone Thinner™ ou épaissi avec THI-VEX™.
- Durcit à température ambiante avec un retrait négligeable.
- Le dégazage sous vide est recommandé pour réduire la présence de bulles d'air.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 1A:1B
- Ratio de mélange par poids: 1A:1B
- Densité: 1,07 g/cc
- Volume spécifique: 0,93 cm³/g
- Temps de travail: 40 minutes
- Temps de durcissement : 7 heures
- Dureté Shore: 15 A
- Résistance à la traction: 3,70 MPa
- Module à 100%: 276 kPa
- Allongement à la rupture: 771%
- Résistance à la déchirure (Die B): 19,6 kN/m
- Plage de température utile: -54°C à 232°C
- Résistance diélectrique: >350 volts/mil
- Couleur: Translucide
- Viscosité mélangée: 21.000 mPa·s
Instructions
Sécurité
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.
Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.
Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.
Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.
Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.
Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.
Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.
Application d'un agent de démoulage
Un agent de démoulage n'est généralement pas nécessaire, mais il facilitera le démoulage. Utilisez Ease Release™ 200. Brossez légèrement l'agent de démoulage sur toutes les surfaces, puis pulvérisez-le délicatement et laissez-le sécher pendant 30 minutes. Testez l'efficacité sur une surface identique.
Mesure et Mélange
Prémélangez soigneusement la partie B. Mélangez les parties A et B (1A:1B en volume ou en poids) pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond. Le dégazage sous vide est recommandé pour éliminer l'air. Utilisez une pompe à vide capable d'atteindre un minimum de 29 pouces de mercure. Faites le vide jusqu'à ce que le matériau monte, casse et tombe, puis faites le vide pendant 1 minute de plus.
Durcissement / Post-Durcissement
Laissez le caoutchouc durcir à température ambiante (23 °C) avant de démouler. Ne pas durcir en dessous de 18 °C. Optionnel : post-durcissement à 80 °C pendant 2 heures et à 100 °C pendant une heure. Laissez le moule refroidir avant utilisation.
Utilisation Comme Moule
Les moules en caoutchouc de silicone présentent des propriétés de libération naturelles. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire pour la cire ni pour le plâtre. Utilisez Ease Release™ 200 pour les résines polyuréthane, polyester et époxy pour éviter la dégradation du moule.
Épaississement et Diminution
THI-VEX™ épaissit les silicones pour les applications verticales. Silicone Thinner™ réduit la viscosité pour un coulage et un dégazage sous vide plus faciles, mais réduit la résistance à la déchirure et à la traction. Ne dépassez pas 10% en poids du système total.
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).
Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.
Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.
Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
