Description
Ce composé de silicone liquide à durcissement au platine, à haute performance, est utilisé pour créer des effets de peau, des effets spéciaux de film, des moules de production, des prothèses médicales et des applications de rembourrage.
Dragon Skin™ 10 SLOW est connu pour ses propriétés physiques supérieures et sa flexibilité, avec une plage de température de service comprise entre -54 °C et 232 °C
Caractéristiques
- Matériau polyvalent pour les effets spéciaux : doux, super résistant et extensible, utilisé à travers le monde pour les effets de peau et de créature. Des effets de couleur infinis peuvent être obtenus avec les pigments Silc Pig™ ou les poudres Cast Magic™. Le caoutchouc durci est sûr pour la peau et certifié.
- Facile à utiliser : mélange 1A:1B en poids ou en volume. Peut être dilué avec Silicone Thinner™ ou épaissi avec THI-VEX™. Durcit à température ambiante avec un retrait négligeable. Dégazage sous vide recommandé.
- Classé Résistant au Feu : Conforme à la spécification UL-94 HB et à la classification B1 du test de feu GB 8624-2012 (à l'exclusion des formules 'NV').
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 1A:1B
- Ratio de mélange par poids: 1A:1B
- Temps de travail: 45 minutes
- Temps de durcissement: 7 heures
- Dureté Shore: 10 A
- Gravité Spécifique: 1,07 g/cc
- Volume Spécifique: 0,93 cm³/g
- Résistance à la traction: 3,28 MPa
- Module à 100%: 152 kPa
- Allongement à la rupture: 1.000%
- Résistance à la Déchirure (Die) B: 17,9 kN/m (102 pli)
- Couleur: Translucide
- Stabilité du produit durci de -54 °C jusqu'à 232 °C
- Résistance Diélectrique: >350 volts/mil
- Viscosité mélangée: 23.000 cps
Instructions
Sécurité
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.
Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.
Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.
Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.
Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.
Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.
Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.
Application d'un agent de démoulage
Généralement non nécessaire, mais Ease Release™ 200 peut être utilisé. Appliquer en petites touches et laisser sécher pendant 30 minutes.
Mesure et Mélange
Prémélanger la Partie B. Mélanger les Parties A et B (1A:1B) pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond. Dégazage sous vide recommandé.
Durcissement / Post-Durcissement
Durcir à température ambiante. Post-durcissement optionnel à 80°Cpendant 2 heures et à 100°C pendant 1 heure.
Si Utilisé Comme Moule
Caractéristiques de démoulage naturelles initialement. Utiliser un agent de démoulage pour le moulage de résines polyuréthane, polyester et époxy.
Épaississement et Dilution
THI-VEX™ pour épaissir; Silicone Thinner™ pour diluer (ne pas dépasser 10% en poids).
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).
Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.
Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.
Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
