Description
Dragon Skin™ 10 NV est facile à utiliser, mélangée à 1A:1B en volume, avec une faible viscosité qui ne nécessite souvent pas de dégazage sous vide.
Caractéristiques
- Fabrication de Moules: Convient pour le moulage de cire, de plâtre, de résines et plus encore.
- Effets de peau (SFX): Utilisé à travers le monde pour les effets de peau et de créature, sûr pour la peau et certifié par un laboratoire indépendant. Idéal pour le moulage dans des moules en alginate pour des accessoires corporels réalistes.
- Les effets de couleur peuvent être obtenus avec les pigments Silc Pig™ ou Ignite™ et les poudres Cast Magic™. Options d'épaississement et de ramollissement disponibles avec les agents THI-VEX™ et SLACKER™.
- Peignable avec Psycho Paint™ pour un réalisme accru.
- Important: Incompatible avec d'autres silicones à l'étain ou à la platine.
- Remarque: Ne durcit pas contre les surfaces contenant du soufre, même lorsqu'elles sont scellées.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 1A:1B
- Ratio de mélange par poids: 1A:1B
- Temps de travail: 15 minutes
- Temps de durcissement: 75 minutes
- Dureté Shore: 10 A
- Densité: 1.07 g/cc
- Volume Spécifique: 0.93 cm³/g
- Couleur: Translucide
- Résistance à la traction: 2.76 MPa
- 100% Modulus: 186 kPa
- Allongement à la rupture: 663%
- Résistance à la Déchirure (Die B): 15.8 kN/m
- Viscosité mélangée: 6,000 mPa·s
Instructions
Sécurite
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.
Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également la durée de vie utile du matériau inutilisé.
Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.
Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.
Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.
Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.
Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.
Application d'un agent de démoulage
Bien que ce ne soit généralement pas nécessaire, un agent de démoulage facilitera le démoulage. Ease Release™ 200 est recommandé pour une utilisation avec le caoutchouc de silicone.
Appliquer légèrement l'agent de démoulage au spray, puis, avec un pinceau souple, sur toutes les surfaces du modèle, en le répartissant uniformément. Laisser l'agent de démoulage ensuite sécher pendant 30 minutes.
Un test à petite échelle doit être effectué sur une surface identique pour un essai s'il y a un doute sur l'efficacité d'une combinaison scellant/agent de démoulage.
Mesure & Mélange
Remuer les parties A et B avant de les distribuer. Mélanger 1A:1B par volume ou par poids pendant 3 minutes, en raclant les côtés et le fond.
Versement, Durcissement & Performance
Versement: Verser au point le plus bas pour minimiser l'emprisonnement de l'air. Assurer une couverture d'au moins 1.3 cm sur le modèle.
Utilisation du Moule: Aucun agent de démoulage nécessaire pour la cire ou le plâtre. Utiliser Ease Release™ 200 pour les résines polyuréthane, polyester et époxy.
Épaississement: Utiliser THI-VEX™ pour les applications verticales. Ajuster la viscosité en variant la quantité de THI-VEX™.
Durcissement/Post-Durcissement: Durcir à température ambiante. Le temps de démoulage peut être réduit grâce à une chaleur douce ou à un accélérateur Plat-Cat™. Prolonger le temps de pot avec un retardateur Slo-Jo™. Post-durcir à 80°C pendant 2 heures et à 100°C pendant 1 heure pour des propriétés optimales.
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.).
Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton peut rapidement éroder les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule.
Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et essuyé complètement sec. Les moules en deux parties (ou plus) doivent être assemblés.
Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
