Caoutchouc de moulage PU brossable, à haute résistance à la déchirure et à l'abrasion.Dureté Shore: 35 ARatio de mélange en volume: 1A:1BRatio de mélange en poids: 3A:2BTemps de travail: 20 minutesTemps de durcissement: 16 heures
Caoutchouc de moulage PU brossable, à haute résistance à la déchirure et à l'abrasion.
(€ 152,02 hors 20% TVA)
Ce caoutchouc de moulage est connu pour sa résistance à l'abrasion et sa haute résistance à la déchirure.
Brush-On™ 35 présente un rapport de mélange 1:1 en volume et peut être facilement appliqué avec un pinceau ou une spatule.
Les matériaux doivent être stockés et utilisés à température ambiante (23°C). Assurez-vous d'une faible humidité. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Une bonne ventilation est nécessaire.
Les matériaux poreux doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. Utilisez SuperSeal™ ou One Step™ pour sceller sans affecter les détails de surface. Les surfaces non poreuses nécessitent uniquement un agent de démoulage.
N.B. Dans certaines circonstances, la gomme-laque peut être utilisée comme scellant, mais une attention particulière doit être portée à l'application ultérieure d'un agent de démoulage, car la gomme-laque agit comme un agent de liaison pour les polyuréthanes.
Appliquez un agent de démoulage pour faciliter le démoulage. Brossez l'agent de démoulage avec un pinceau doux sur toutes les surfaces, puis appliquez une légère couche de brume et laissez sécher pendant 30 minutes. Effectuez un petit test d'application pour être sûr.
Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité. Utilisez des récipients en métal, verre ou plastique propres. Mélangez soigneusement la partie A (pâte) et la partie B (liquide) pendant 3 minutes, en raclant les côtés et le fond du récipient.
Ne mélangez pas plus de caoutchouc à la fois que ce qui peut être facilement appliqué en environ 10-15 minutes. Le mélange par poids (3A:2B) donne généralement de meilleurs résultats que le mélange par volume.
Appliquez en couches. Quatre à six couches sont appropriées pour un moule de travail. Utiliser une couleur d'indication entre les couches successives aide à construire une épaisseur de moule uniforme. Utilisez un pinceau rigide pour la première couche pour capturer les détails. Laissez chaque couche sécher pendant 30-40 minutes avant d'ajouter la suivante. Ne laissez pas le caoutchouc durcir complètement entre les couches pour éviter le délaminage.
Laissez le caoutchouc durcir pendant la nuit (au moins 16 heures) à température ambiante. Le temps de durcissement peut être réduit avec une chaleur douce ou en ajoutant un accélérateur de durcissement. Ne pas durcir en dessous de 18°C.
Pour améliorer les propriétés, chauffez le caoutchouc à 65°C pendant 4 à 8 heures après le durcissement.
Une coque de support rigide est nécessaire pour soutenir le moule pendant le moulage. Utilisez du plâtre renforcé de toile de jute ou Plasti-Paste™ comme matériau de moule mère.
Appliquez un agent de démoulage sur le moule avant chaque moulage. Le type d'agent de démoulage dépend du matériau à mouler. Pour le plâtre de gypse, épongez le moule avec une solution savonneuse pour un meilleur écoulement et démoulage.
Les moules complètement durcis sont durables. Nettoyez avec une solution savonneuse et séchez avant de stocker. Stockez les moules sur une surface plane dans un environnement frais et sec. Ne pas empiler les moules ni les exposer à l'humidité ou à la lumière UV.
La durée de vie est réduite après ouverture. Utilisez le produit restant dès que possible. Remettez les couvercles immédiatement après distribution. Les restes de la partie B (liquide) peuvent être conservés dans un récipient plus petit, pour minimiser l'exposition à l'air, ou utilisez XTEND-IT™ Dry Gas Blanket pour prolonger la durée de vie.
| Color | Grey-Green |
| Mixed Viscocity | Brushable |
| Cure Time | 16 hours |
| Pot Life | 20 minutes |
| Specific Volume | 21.5 cu. in./lb. |
| Die C Tear Strength | 57 pli |
| Specific Gravity | 1.29 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:67B |
| Shrinkage | <.001 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 335 psi |
| Elongation At Break | 1,000 % |
| Shore A Hardness | 35 |
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