Description
Ce composé de silicone liquide à durcissement au platine, à haute performance, est utilisé pour créer des effets de peau, des effets spéciaux de film, des moules de production, des prothèses médicales et des applications de rembourrage.
Dragon Skin™ 10 MEDIUM est adapté aux applications industrielles sur une plage de température de -54 °C à 232 °C.
Caractéristiques
- Matériau éprouvé pour les effets de peau et de créature, offrant des teintes infinies grâce à des pigments ou des poudres. Le caoutchouc durci est certifié sûr pour la peau.
- Facile à utiliser, avec un rapport de mélange 1A:1B en poids ou en volume. Il peut être dilué ou épaissi et durcit à température ambiante avec un retrait négligeable.
- Classé pour la flamme, répond à la spécification UL-94 HB et à la classification B1 pour le test de feu GB 8624-2012 pour matériaux et produits de construction
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 1A:1B
- Ratio de mélange par poids: 1A:1B
- Temps de travail: 20 minutes
- Temps de durcissement: 5 heures
- Dureté Shore: 10A
- Gravité spécifique: 1,07 g/cc
- Volume spécifique: 0,93 cm³/g
- Résistance à la traction: 3,28 MPa
- Module à 100%: 152 kPa
- Allongement à la rupture: 1.000%
- Résistance à la déchirure (Die B): 17,9 kN/m
- Couleur: Translucide
- Température utile (min): -54°C
- Température utile (max): 232°C
- Résistance diélectrique: >350 volts/mil
- Viscosité mélangée: 23.000 cps
Instructions
Sécurité
À utiliser dans un endroit bien ventilé. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Utiliser uniquement des gants en vinyle, car les gants en latex inhibent le durcissement du caoutchouc.
Stocker et utiliser le matériau à température ambiante de 23 °C. Des températures plus élevées réduiront considérablement le temps de travail et de durcissement, et le stockage du matériau à des températures plus élevées réduira également sa durée de vie utile.
Inhibition du durcissement (Inhibition de la polymérisation)
Le caoutchouc en silicone à durcissement par addition peut être inhibé par certains contaminants, ce qui entraîne une adhérence ou un défaut de durcissement.
Le latex, le silicone à durcissement à l'étain, les argiles sulfurées, certaines surfaces en bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy et le caoutchouc uréthane peuvent provoquer une inhibition.
Un test à petite échelle est recommandé pour vérifier la compatibilité.
Appliquer une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique du modèle. L'inhibition s'est produite si le caoutchouc est collant ou non durci au terme du temps de durcissement recommandé.
Pour éviter l'inhibition, appliquer une ou plusieurs couches de vernis acrylique transparent sur la surface du modèle, puis laisser sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc.
Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Notez que même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant du soufre.
Application d'un agent de démoulage
Généralement non nécessaire, mais Ease Release™ 200 peut faciliter le démoulage. Brossez légèrement l'agent de démoulage sur toutes les surfaces à l'aide d'une brosse douce, puis laissez sécher pendant 30 minutes.
Mesure et Mélange
Prémélanger soigneusement la Partie B. Mélanger les Parties A et B (1A:1B en volume ou en poids) pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond. Le dégazage sous vide est recommandé. Verser le mélange en un seul point au point le plus bas du champ de confinement.
Durcissement / Post-Durcissement
Laisser le caoutchouc durcir pendant 5 heures à température ambiante avant de démouler. Post-durcissement optionnel : exposer le caoutchouc à 80 °C pendant 2 heures, puis à 100 °C pendant 1 heure. Laisser le moule refroidir avant utilisation.
Utilisation Comme Moule
Les moules en caoutchouc de silicone présentent des caractéristiques de démoulage naturelles. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire lors du moulage en cire ou en plâtre. Utilisez Ease Release™ 200 lors du moulage de résines polyuréthane, polyester et époxy.
Épaississement et Dilution
THI-VEX™ est utilisé pour épaissir. Silicone Thinner™ réduit la viscosité mais diminue la résistance à la déchirure et à la traction. Ne pas dépasser 10% du poids total du système.
Performance et Stockage du Moule
La durée de vie physique dépend de l'utilisation. Nettoyez les moules avec une solution savonneuse, puis séchez-les avant de les stocker. Stockez sur une surface plane, dans un environnement frais et sec.
