Description
Ce composé de caoutchouc de silicone translucide, durci à l'étain, est connu pour sa résistance exceptionnelle à la déchirure et ses propriétés de travail.
Mold Max™ 10T dispose d'un catalyseur spécial pour une longue durée de vie en bibliothèque (longévité du moule).
Le silicone est mélangé au rapport 100A:10B en masse, et un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer l'air.
Le silicone durcit pendant la nuit à température ambiante. Il peut être épaissi avec un épaississant pour des applications au pinceau et des effets.
Caractéristiques
- Apparence similaire à celle des silicones platine de qualité supérieure.
- Alternative économique pour créer des effets de peau animatronique.
- Effets de couleur infinis avec des pigments de silicone ou des poudres à effet.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange en poids: 100A:10B
- Durée de vie en pot: 45 minutes
- Temps de durcissement: 24 heures
- Dureté Shore: 10 A
- Gravité spécifique: 1,09 g/cc
- Volume spécifique: 0,92 cm³/g
- Couleur: Translucide
- Résistance à la traction: 2,79 MPa
- Module à 100%: 200 kPa
- Allongement à la rupture: 586%
- Résistance à la déchirure (Die B): 15,2 kN/m
- Température utile (max): 204 °C
- Température utile (min): -54°C
- Rétraction: 0,0025 mm/mm
- Viscosité mélangée: 14 000 mPa·s
Instructions
Mesure & Mélange
Prémélanger soigneusement la Partie B.
Après avoir distribué les quantités requises des Parties A et B dans un récipient de mélange (1A:1B en volume ou en poids), mélanger soigneusement pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient à plusieurs reprises.
Le dégazage sous vide est recommandé pour éliminer l'air emprisonné dans le caoutchouc liquide. Votre pompe à vide doit atteindre un minimum de 29 pouces de mercure (ou 1 bar / 100 kPa).
Laisser suffisamment de place dans le récipient pour l'expansion du matériau.
Mettre le matériau sous vide jusqu’à la montée, la rupture et la retombée, puis maintenir le vide pendant 1 minute après la retombée.
Versement / Durcissement / Post-Durcissement
Versez le mélange en un seul point au point le plus bas de l'enceinte.
Laissez le caoutchouc se niveler et recouvrir le modèle.
Le caoutchouc liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus haut de la surface du modèle.
Laissez le moule durcir pendant la nuit (au moins 16 heures) à température ambiante (23°C) avant de démouler.
Le post-durcissement du moule pendant 4 heures supplémentaires à 65°C éliminera l'humidité résiduelle et l'alcool. Laissez le moule refroidir à température ambiante avant de l'utiliser. Ne pas durcir le silicone à une température inférieure à 18 °C.
Sécurité & Manipulation
Utilisez dans un endroit correctement ventilé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Utilisez uniquement des gants en vinyle. Stockez et utilisez le matériau à température ambiante (23 °C). Le stockage à des températures plus élevées réduit la durée de vie.
Application d'un Scellant / Agent de Démoulage
Les silicones peuvent être inhibés par des argiles à base de soufre. Un test à petite échelle est recommandé. Appliquez une petite quantité de silicone sur une zone non critique du motif. L'inhibition s'est produite si le silicone est collant ou non durci.
Pour éviter l'inhibition, appliquez une « couche barrière » de laque acrylique transparente.
Un agent de démoulage facilitera le démoulage. Ease Release™ 200 est un agent de démoulage éprouvé.
Épaississement pour application au Pinceau
THI-VEX™ est utilisé pour épaissir pour une application sur surface verticale. Différentes viscosités peuvent être obtenues en ajustant la quantité de THI-VEX™.
Appliquez une fine couche de caoutchouc. Attendez que le silicone devienne « collant » avant d'appliquer la couche suivante. L'épaisseur finale du moule doit être d'au moins 1 cm. Laissez le silicone durcir pendant la nuit avant d'appliquer la coque de support.
Accélération du Temps de Durcissement
L'accélérateur de silicone Accel-T™ peut être utilisé pour accélérer le temps de durcissement. Remarque : le temps de travail est réduit en proportion de la quantité d'Accel-T™ ajoutée. L'utilisation de ces accélérateurs entraînera une durée de vie en bibliothèque plus courte du moule.
Silicone fluidifiant
Silicone Thinner™ réduira la viscosité des silicones pour un versement et un dégazage sous vide plus faciles.
Un inconvénient est que la résistance ultime à la déchirure et à la traction est réduite proportionnellement à la quantité de Silicone Thinner™ ajoutée.
Il n'est pas recommandé de dépasser 10% en poids du système total (A+B).
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie physique du moule dépend de l'utilisation. Le moulage de matériaux abrasifs peut éroder les détails du moule. Avant de stocker, nettoyez le moule avec une solution savonneuse et séchez-le complètement. Stockez les moules sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
