Description
Les gelcoats époxy thixotropes sont utilisés pour les applications de laminage à la main et d'outillage. Ils durcissent à température ambiante et présentent une résistance à l'abrasion. Une variante neutre en couleur est disponible pour l'ajout de pigments et de charges. Pour les applications à haute température jusqu'à 140 °C, une variante spécifique haute température est recommandée.
Caractéristiques
- Facile à utiliser et s'étend bien sur diverses surfaces.
- Recouvre les surfaces verticales sans affaissement.
- Après être devenu 'collant-dur', un tissu en fibre de verre peut être laminé derrière le revêtement de surface à l'aide d'un mastic spécifique ou d'une époxy de laminage, afin de produire des outils solides et légers.
- Les applications incluent l'outillage de précision, la fabrication de maîtres et de modèles, les boîtes à noyaux et les fixations.
- La surface durcie se travaille précisément sans écaillage.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 5A:1B
- Ratio de mélange par poids: 100A:15B
- Gravité spécifique: 1,43 g/cc
- Volume spécifique: 0,70 cm³/kg
- Temps de travail: 20 minutes
- Temps de travail en film mince: 40 minutes
- Temps de recouvrement en film mince: 60 minutes
- Temps sans tack: 4 heures
- Temps de durcissement: 16 heures
- Dureté Shore: 85 D
- Dureté Barcol 935: 87
- Couleur: Rouge
- Résistance ultime à la traction: 179,3 MPa
- Résistance à la flexion: 206,8 MPa
- Résistance à la compression: 165,5 MPa
- Température de déflexion thermique: 56 °C
- Rétraction: 0,00015 mm/mm
- Viscosité mélangée: Pâte légère
Instructions
Préparation
- Évitez d’inhaler les vapeurs ; utilisez dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par le NIOSH est recommandé.
- Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau.
- Ne mélangez pas les composants dans des récipients en verre ou en mousse en raison de l'exothermie élevée.
- Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante de 23 °C. Les températures élevées réduiront la durée de vie en pot.
- La résine et le durcisseur doivent être correctement mesurés et mélangés pour obtenir les propriétés de durcissement optimales.
- Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.
Application d'un agent de démoulage
Utilisez un agent de démoulage spécifique pour éviter l'adhérence aux surfaces non poreuses, telles que la résine, le métal ou le verre.
Mesure / Distribution
- Des mesurés précises des ratios, en volume ou en poids, sont nécessaires pour un durcissement adéquat.
- Distribuez les parties A et B dans les proportions appropriées dans des récipients propres.
Ajout de Couleur
Le système peut être coloré avec des teintes spécifiques. Prémélangez la teinte avec la partie A avant d'ajouter la partie B.
Mélange
- Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres et exempts de contaminants.
- Mélangez les parties A et B soigneusement pendant au moins 3 minutes avec un bâton de mélange à bord carré, en raclant les côtés et le fond du récipient.
- Si vous utilisez un mélangeur à perceuse, suivez une méthode de mélange manuelle pour assurer un mélange complet.
- Le temps de travail peut être prolongée en versant le mélange dans un plat peu profond.
Ajout de Charges
Des charges sèches peuvent être ajoutées. Prémélangez la charge sèche avec la partie A avant d'ajouter la partie B.
Important
La résine mélangée au durcisseur est exothermique. Une masse concentrée peut générer suffisamment de chaleur pour faire fondre un gobelet en plastique, brûler la peau ou enflammer des matériaux. N'utilisez pas de récipients en mousse ou en verre, et n'appliquez pas de sections de plus de 0,32 cm . Si l'exothermie commence, sortez.
Application
- Appliquez deux couches minces à l'aide d'un pinceau jetable.
- Travaillez rapidement après le mélange afin d’éviter un durcissement prématuré.
- Après avoir appliqué une couche mince, laissez partiellement durcir pendant 1 heure jusqu'à ce qu'elle soit « collante-dure ».
- Appliquez une deuxième couche fine et laissez partiellement durcir pendant 1 heure, jusqu'à ce qu'elle soit « collante-dure ».
- Ensuite, un mastic spécifique ou une résine de laminage, ainsi qu’un tissu de renforcement, peuvent être laminés sur le revêtement de surface.
Temps de durcissement
Référez-vous aux temps de durcissement spécifiés à 23 °C en fonction de la masse. Le matériau durci sera dur et ne pourra pas être pénétré par un ongle. L'époxy durci peut être poncé à sec. Si vous effectuez un usinage ou un ponçage, portez un masque approuvé par le NIOSH pour éviter l'inhalation de particules.
Durcissement à la chaleur
Ce produit durcit à température ambiante et ne nécessite pas de chaleur. Le temps de durcissement peut être réduit en appliquant une chaleur douce. Des températures de durcissement plus élevées augmentent la température de déflexion thermique. Laissez l'époxy durcir pendant 30 minutes, puis durcissez-le pendant 1 heure à 93 °C. Laissez le moulage refroidir avant de le manipuler.
Peinture
Le matériau durci peut être peint avec des peintures émail acryliques. Laissez la peinture sécher complètement avant utilisation.
Enlèvement de l'Époxy
Pour l'époxy non durci/non durcissant, grattez autant de matériau que possible. Nettoyez les résidus avec un nettoyant spécifique, un diluant pour laque, de l'acétone ou de l'alcool. Suivez les avertissements de sécurité concernant les solvants et assurez une ventilation adéquate.
