Système époxy liquide à faible viscosité et à durcissement rapide.Dureté Shore: 84 DRatio de mélange: 4A:1B par volumeDurée de vie en pot: 11 minutesTemps de durcissement: 8 heuresRésistance à la traction ultime: 54,7 MPa (7.930 psi)
Système époxy liquide à faible viscosité et à durcissement rapide.
(€ 140,84 hors 20% TVA)
Ce système époxy liquide est formulé pour diverses applications de fabrication. Il comprend une base et un durcisseur rapide, est non rempli, de faible viscosité, inodore et durcit à température ambiante. Une fois durci, il peut être poncé, façonné, usiné, percé, taraudé et peint.
Il peut être utilisé avec des renforts comme le S-Glass, l'E-Glass, le Kevlar et les fibres de carbone pour des applications de stratification ou des pièces composites. Il peut également être mélangé avec des charges comme la silice fumée pour des applications de gel coat. Des charges supplémentaires telles que Urefil™ 3, Urefil™ 7 et d'autres peuvent être ajoutées pour des applications de carénage, de filetage ou de collage.
Évitez de respirer les vapeurs - utilisez dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par le NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le contact avec la peau. Ne mélangez pas les composants dans des récipients en verre ou en mousse. Utilisez des récipients avec des côtés droits et un fond plat. Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour racler.
Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante (23°C/73°F) à 55% d'humidité relative ou moins. Les températures élevées réduiront la durée de vie en pot. Mesurez et mélangez correctement et soigneusement les composants pour obtenir des propriétés de durcissement solides, de haute résistance et complètes. Utilisez une balance précise en grammes pour de meilleurs résultats. Effectuez une petite application test pour déterminer l'adéquation à votre projet.
Pour libérer l'époxy des surfaces non poreuses, utilisez Ease Release™ 200 ou 205 pour éviter l'adhérence.
Des mesures de ratio précises par volume ou par poids sont nécessaires pour un durcissement correct. Remuez les parties soigneusement avant de distribuer. Référez-vous aux ratios de mélange spécifiés pour des mesures correctes. Distribuez les parties dans des récipients en plastique, métal ou papier sans cire propres.
La couleur peut être ajoutée avec des colorants UVO™ ou IGNITE™. Prémélangez la couleur avec la Partie A avant d'ajouter la Partie B.
Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres. Mélangez les parties soigneusement pendant au moins 3 minutes avec un bâton de mélange à bord carré. Raclez les côtés et le fond du récipient plusieurs fois. Si vous utilisez un mélangeur à perceuse, suivez avec un mélange manuel pour assurer un mélange complet. Versez dans un bac à rouleaux pour prolonger la durée de vie en pot si utilisé pour le revêtement.
Des charges sèches peuvent être ajoutées. Prémélangez la charge sèche avec la Partie A avant d'ajouter la Partie B.
L'Epic™ Epoxy Thinner peut être ajouté pour réduire la viscosité et améliorer la fluidité. Il aide également à réduire l'emprisonnement des bulles.
Le Flexer™ Epoxy Flexibilizer peut être ajouté pour réduire le duromètre de l'époxy, le rendant plus doux ou semi-rigide.
L'époxy mélangé est exothermique, générant de la chaleur. Une masse concentrée peut générer suffisamment de chaleur pour faire fondre une tasse en plastique, brûler la peau ou enflammer des matériaux combustibles. N'utilisez pas de récipients de mélange en mousse ou en verre ou ne versez pas de sections plus épaisses que 0,32 cm (1/8 pouce). Déplacez les lots exothermiques dans un environnement à air libre.
Initialement un liquide à faible viscosité, il peut être versé jusqu'à une épaisseur de 0,32 cm (1/8 pouce).
Coupez les poils d'un pinceau à copeaux pour un meilleur contrôle. Appliquez rapidement plusieurs couches. Brossez une première couche de gel sur la surface, appliquez le tissu de renforcement uniformément et utilisez un mouvement de pointillage pour travailler le tissu dans l'époxy. Assurez-vous que la couche de tissu est saturée. Utilisez un rouleau de laminage pour répartir l'époxy et réduire les bulles d'air.
Référez-vous aux temps de durcissement spécifiés à température ambiante. Le matériau durci sera dur et ne pourra pas être pénétré avec un ongle. Portez un masque approuvé par le NIOSH lors de l'usinage ou du ponçage.
Ce produit durcit à température ambiante mais peut être durci à la chaleur pour réduire le temps. Une température de service de 59°C (138°F) peut être atteinte avec un durcissement à température plus élevée. Laissez l'époxy durcir pendant 30 minutes, puis durcissez pendant 1 heure à 93°C (200°F). Laissez le moulage refroidir avant de le manipuler.
L'époxy durci peut être peint avec des peintures émail acryliques. Laissez la peinture sécher complètement avant utilisation.
Pour l'époxy non durci, grattez autant de matériau que possible. Nettoyez les résidus avec E-POX-EE KLEENER™, diluant pour laque, acétone ou alcool. Suivez les avertissements de sécurité pour les solvants et assurez une ventilation adéquate.
| Color | Clear Yellow |
| Mixed Viscocity | 1,000 cps |
| Cure Time | 8 hours |
| Flexural Strength | 13,660 psi |
| Pot Life | 11 minutes |
| Flexural Modulus | 468,000 psi |
| Specific Volume | 24.5 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.13 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:24B |
| Mix Ratio By Volume | 4A:1B |
| Ultimate Tensile | 7,930 psi |
| Shore D Hardness | 84 |
| Heat Deflection Temp | 133 °F |
| Thin Film Working Time | 30 minutes |
| Compressive Strength | 11,550 psi |
| Tensile Elongation | 2.45 % |
| Tensile Modulus | 445,000 psi |
| Compressive Modulus | 121,400 psi |
| Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | 30,700 psi |
| Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate | 35,100 psi |
Système époxy liquide à faible viscosité et à durcissement rapide.Dureté Shore: 84 DRatio de mélange: 4A:1B par volumeDurée de vie en pot: 11 minutesTemps de durcissement: 8 heuresRésistance à la traction ultime: 54,7 MPa (7.930 psi)
Système époxy liquide à vitesse moyenne pour diverses applications.Dureté Shore: 80 DRatio de mélange: 3A:1B par volumeDurée de vie en pot: 22 minTemps de durcissement: 15 hRésistance à la traction ultime: 56,4 MPa (8.180 psi)
Système époxy liquide avec durcisseur lent, durcit à température ambiante.Dureté Shore : 80 DRatio de mélange : 3A:1B en volumeDurée de vie en pot : 55 minutesRésistance à la traction ultime : 54,5 MPa (7 910 psi)Température de déflexion thermique : 53 °C (127 °F)
| Product | Color | Color | Mixed Viscocity | Cure Time | Flexural Strength | Pot Life | Flexural Modulus | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Mix Ratio By Volume | Ultimate Tensile | Shore D Hardness | Heat Deflection Temp | Thin Film Working Time | Compressive Strength | Tensile Elongation | Tensile Modulus | Compressive Modulus | Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EpoxAmite™ 101 | Clear Yellow | Clear Yellow | 1,000 cps | 8 h. | 13,660 psi | 11 min. | 468,000 psi | 24.5 cu. in./lb. | 1.13 g/cc | 100A:24B | 4A:1B | 7,930 psi | 84 | 133 °F | 30 min. | 11,550 psi | 2.45 % | 445,000 psi | 121,400 psi | 30,700 psi | 35,100 psi |
| EpoxAmite™ 102 | Clear Yellow | Clear Yellow | 650 cps | 15 h. | 12,220 psi | 22 min. | 423,000 psi | 25 cu. in./lb. | 1.11 g/cc | 100A:29B | 3A:1B | 8,180 psi | 80 | 120 °F | 90 min. | 10,970 psi | 3.15 % | 450,000 psi | 122,000 psi | 28,500 psi | 26,800 psi |
| EpoxAmite™ 103 | Clear Yellow | Clear Yellow | 650 cps | 24 h. | 12,300 psi | 55 min. | 429,000 psi | 25.2 cu. in./lb. | 1.10 g/cc | 100A:28.4B | 3A:1B | 7,910 psi | 80 | 127 °F | 180 min. | 10,500 psi | 2.63 % | 452,000 psi | 104,000 psi | 20,700 psi | 27,000 psi |