Clear Flex™ 30

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Élastomère de Polyuréthane

Composé de caoutchouc uréthane transparent, résistant aux UV et à faible viscosité.

  • Dureté Shore: 30 A
  • Ratio de mélange: 1A:1B par volume
  • Temps de travail: 15 minutes
  • Temps de durcissement: 16 heures
€ 79,36

(€ 66,13 hors 20% TVA)

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Description

Ce composé de caoutchouc liquide en uréthane, sans mercure ni phtalates, est conçu pour des applications nécessitant de la clarté et de la résistance aux rayons du soleil. 

Clear Flex™ 30 présente une faible viscosité, assurant un mélange et un coulage faciles, et durcit à température ambiante avec un retrait minimal. Le résultat est des moulages clairs, flexibles et résistants aux UV. 

Ajoutez des pigments pour des couleurs et des effets vibrants. Convient pour les reproductions de modèles, les pièces décoratives moulées, les effets spéciaux et les pièces de prototype.

Caractéristiques

  • Transparent
  • Flexible
  • Résistant aux UV

Propriétés Techniques

  • Ratio de mélange par volume: 1A:1B
  • Ratio de mélange par poids: 100A:94B
  • Temps de travail: 15 minutes
  • Temps de durcissement: 16 heures
  • Dureté Shore: 30 A
  • Densité: 1,03 g/cc
  • Volume spécifique: 0,97 cm³/g
  • Couleur: Transparent
  • Résistance à la traction: 5 MPa 
  • Allongement à la rupture: 675%
  • Résistance à la déchirure (Die C): 9,5 kN/m 
  • Retrait: 0,002 mm/mm
  • Résistance volumique: >7,646E+13 ohm
  • Résistivité volumique: >6,014E+15 ohm/cm
  • Constante diélectrique,100 Hz: 6,62
  • Facteur de dissipation 100 Hz: 0,103
  • Résistance diélectrique: 474 volts/mil
  • Indice de réfraction 20 °C 0 °C: 1,48822
  • Indice de réfraction à 25 °C: 1,48649
  • Viscosité mélangée: 750 mPa·s

Instructions

Ce produit a une durée de vie limitée et doit être utilisé rapidement. Conservez et utilisez dans un environnement chaud à 23 °C. Évitez l'humidité pour prévenir l'apparition de bulles. Utilisez dans des conditions d'humidité faible (inférieure à 50 % d'HR). Les contenants de mélange doivent avoir des côtés droits et un fond plat. Utilisez des bâtonnets de mélange plats et rigides, à bords bien définis, pour racler.

Appliquer des agents de scellement et de démoulage

Ce composé est adhésif et adhère à de nombreuses surfaces. Scellez les moules poreux avec SuperSeal™, puis appliquez Universal Mold Release™. Pour les moules en uréthane, appliquez Universal Mold Release™ avant le moulage. Effectuez un petit moulage d'essai si vous n'êtes pas sûr de la compatibilité de la surface.

Sélection d'un Caoutchouc de Moulage

Durcit en 16 heures à 23 °C. La surface peut rester collante selon le caoutchouc de moulage utilisé. Éliminez la collantité par un post-durcissement à 60 °C pendant 5 heures. Convient pour les moules en silicone à durcissement à l'étain (Mold Max™) ou à la platine (Mold Star™ 15, 16 ou 30). Non compatible avec les séries Mold Max™ T ou Mold Star™ T.

Si vous utilisez du silicone Mold Max™, post-durcissez les moules nouvellement fabriqués pendant 4 heures à 60 °C, puis laissez-les refroidir avant de mouler.

Mesure & Mélange

Remuez ou secouez bien la Partie B avant de la distribuer. Mélangez les Parties A et B soigneusement pendant au moins 3 minutes, en raclant les côtés et le fond du contenant. Pour de grandes quantités de 7 kg ou plus, mélangez au mélangeur mécanique pendant 3 minutes, puis mélangez à la main pendant 1 minute. Versez dans un nouveau contenant, puis répétez l'opération. Ajoutez le remplissage ou le pigment à la Partie B avant d'ajouter la Partie A.

Important : Le matériau est sensible à la masse et générera de la chaleur exothermique. Les moulages de grande taille génèrent une chaleur modérée et rétrécissent en proportion de leur masse. Le retrait dépend de l'épaisseur du moulage et de la configuration du moule.

Débullage du matériau

Pour le dégazage sous vide, assurez-vous que la pompe à vide atteint au moins 1 bar (29 pouces de mercure/100 kPa). Laissez de la place à l'expansion du matériau. Aspirez jusqu'à ce que le matériau monte, casse et tombe, puis continuez pendant 1 minute.

Coulage, Durcissement & Performance

Versez dans un moule en caoutchouc au point le plus bas. Pour encapsuler des objets, évitez de verser directement dessus. Utilisez un flux uniforme pour minimiser l'emprisonnement d'air. Meilleurs résultats avec un moulage sous pression de 4,2 kg/cm²  pendant au moins 2 heures.

Le durcissement à température ambiante (23 °C) pendant 24–48 heures est adéquat. Les propriétés physiques ultimes sont atteintes en 5–7 jours.

Sécurité et Manipulation

ATTENTION : NON DESTINÉ À UN USAGE DOMESTIQUE. POUR UN USAGE INDUSTRIEL UNIQUEMENT. Une ventilation locale adéquate est requise. La protection respiratoire n'est normalement pas nécessaire, mais suivez les normes OSHA et européennes si nécessaire. Portez des vêtements de protection pour minimiser le risque de sensibilisation cutanée. Si la respiration est affectée ou si une éruption cutanée survient, arrêtez l'utilisation et consultez un médecin. Lisez la FDS avant utilisation.

Spécifications

Color Clear
Mixed Viscocity 750 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 15 minutes
Specific Volume 26.9 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 54 pli
Specific Gravity 1.03 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:94B
Shrinkage 0.002 in. / in.
Dielectric Strength 474 volts/mil
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 725 psi
Elongation At Break 675 %
Dielectric Constant 100hz 6.620000
Shore A Hardness 30
Volume Resistivity >6.014E+15 ohm/cm
Dissipation Factor 100hz 0.103000
Volume Resistance >7.646E+13 ohm
Index Of Refraction At 20 Celcius 1.488220
Index Of Refraction At 25 Celcius 1.486490
Disponible en Élastomère de Polyuréthane
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Dielectric Strength Dielectric Constant 100hz Dissipation Factor 100hz Volume Resistivity Volume Resistance Index Of Refraction At 20 Celcius Index Of Refraction At 25 Celcius Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Dielectric Strength Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Dielectric Constant 100hz Shore A Hardness Volume Resistivity Dissipation Factor 100hz Volume Resistance Index Of Refraction At 20 Celcius Index Of Refraction At 25 Celcius
Clear Flex™ 30 16 h. 30 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 725 psi 0.002 in. / in. 54 pli 675 % 474 volts/mil 6.62 0.103 >6.014E+15 ohm/cm >7.646E+13 ohm 1.48822 1.48649 750 cps 1A:1B 100A:94B 15 min. Clear 750 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 54 pli 1.03 g/cc 100A:94B 0.002 in. / in. 474 volts/mil 1A:1B 725 psi 675 % 6.620000 30 >6.014E+15 ohm/cm 0.103000 >7.646E+13 ohm 1.488220 1.486490
Clear Flex™ 50 16 h. 50 1.04 g/cc 26.8 cu. in./lb. 250 psi 0.0015 in. / in. 25 pli 500 % - - - - - - - 250 cps - 1A:2B 25 min. Clear 250 cps 16 h. 25 min. 26.8 cu. in./lb. 25 pli 1.04 g/cc 1A:2B 0.0015 in. / in. - - 250 psi 500 % - 50 - - - - -

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