Description
Ce système époxy liquide est conçu pour une gamme d'applications de fabrication. Il comprend une base et un durcisseur moyen, est non rempli, de faible viscosité, inodore et durcit à température ambiante. Une fois durci, il peut être poncé, façonné, usiné, percé, taraudé et peint.
Il peut être utilisé avec des renforts tels que S-Glass, E-Glass, Kevlar et fibres de carbone pour des applications de stratification ou des pièces composites. Il peut également être mélangé avec des charges telles que la silice fumée pour des applications de gelcoat. Des charges supplémentaires peuvent être ajoutées pour des applications de carénage, de filetage ou de collage.
Applications
- Laminage par stratification humide
- Collage & Réparation générale
- Revêtement transparent - Gelcoat
- Revêtement barrière
- Moulage en section mince
- Imperméabilisation
- Réparation & Petits laminés
Caractéristiques
- Comprend une résine de base et un durcisseur moyen
- Ratios de mélange pratiques
- Facile à utiliser
- Excellente résistance à l'humidité
- Faible viscosité
- Formule sans blush
- Propriétés physiques & de performance exceptionnelles
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 3A:1B
- Ratio de mélange par poids: 100A:29B
- Durée de vie en pot: 22 minutes
- Temps de travail en film mince: 90 minutes
- Temps de durcissement: 15 heures
- Dureté Shore: 80 D
- Gravité spécifique: 1,11 g/cc
- Volume spécifique: 0,90 cm³/g (25 cu. in./lb.)
- Couleur: Jaune Clair
- Résistance à la traction ultime: 56,4 MPa (8.180 psi)
- Résistance à la traction ultime sur 6 plis / 10 oz. Laminé: 184,8 MPa (26.800 psi)
- Module de traction: 3.103 MPa (450.000 psi)
- Allongement à la traction: 3,15%
- Résistance à la flexion: 84,3 MPa (12.220 psi)
- Résistance à la flexion sur 6 plis / 10 oz. Laminé: 196,5 MPa (28.500 psi)
- Module de flexion: 2.917 MPa (423.000 psi)
- Résistance à la compression: 75,7 MPa (10.970 psi)
- Module de compression: 841 MPa (122.000 psi)
- Température de déflexion thermique: 49°C (120°F)
- Viscosité mélangée: 650 cps
Instructions
Utilisez dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Évitez d'utiliser des récipients en verre ou en mousse pour le mélange. Utilisez des récipients avec des côtés droits et un fond plat. Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides.
Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante (23°C/73°F) avec une humidité relative de 55% ou moins. Les températures élevées réduiront la durée de vie en pot. Une mesure précise et un mélange minutieux sont cruciaux pour atteindre les propriétés complètes. Utilisez une balance précise en grammes pour de meilleurs résultats. Effectuez un petit test d'application si la performance est en question.
Application d'un Agent de Démoulage
Pour les surfaces non poreuses, utilisez Ease Release™ 200 ou 205 pour éviter l'adhésion.
Mesure / Distribution
Des mesures précises des ratios par volume ou poids sont nécessaires. Utilisez une balance précise en grammes. Remuez soigneusement la Partie A et la Partie B avant de distribuer. Référez-vous aux ratios de mélange spécifiés pour des mesures correctes. Distribuez les Parties A et B dans des récipients propres.
Ajouter de la Couleur
Colorez avec des colorants UVO™ ou IGNITE™. Prémélangez la couleur avec la Partie A, puis ajoutez la Partie B.
Mélange
Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres. Mélangez les Parties A et B pendant au moins 3 minutes. Raclez les côtés et le fond du récipient. Si vous utilisez un mélangeur à perceuse, suivez avec un mélange manuel. Pour le revêtement, versez dans un bac à rouleaux pour prolonger la durée de vie en pot.
Ajouter des Charges
Prémélangez la charge sèche avec la Partie A avant d'ajouter la Partie B.
Réduire la Viscosité
Epic™ Epoxy Thinner peut réduire la viscosité et améliorer la fluidité. Ce n'est pas un solvant et peut être ajouté en différentes proportions.
Augmenter la Flexibilité
Flexer™ Epoxy Flexibilizer peut réduire le duromètre de l'époxy. Lorsqu'il est ajouté dans la bonne proportion, l'époxy durci sera plus doux.
Important
L'époxy mélangé est exothermique. N'utilisez pas de récipients en mousse ou en verre ou ne versez pas de sections plus épaisses que 0,32 cm (1/8 pouce). Si un lot commence à exothermer, déplacez-le dans un environnement à l'air libre.
Application
Initialement un liquide de faible viscosité, il peut être versé jusqu'à une épaisseur de 0,32 cm (1/8 pouce).
Stratification
Coupez les poils de la brosse pour un meilleur contrôle. Appliquez une couche de gel d'époxy, puis le tissu de renforcement. Utilisez un mouvement de pointillage pour travailler le tissu dans l'époxy. Assurez-vous que la couche de tissu est saturée. Utilisez un rouleau de stratification pour répartir l'époxy et réduire les bulles d'air.
Temps de Durcissement
Référez-vous aux temps de durcissement spécifiés. Le matériau durci sera dur. Si vous usinez ou poncez, portez un masque approuvé par NIOSH.
Durcissement à la Chaleur
Durcit à température ambiante mais peut être durci à la chaleur pour réduire le temps. Une température de durcissement plus élevée augmente la température de déflexion thermique. Laissez l'époxy durcir pendant 30 minutes, puis durcissez pendant 1 heure à 93°C (200°F).
Peinture
Le matériau durci peut être peint avec des peintures émail acryliques. Laissez la peinture sécher avant utilisation.
Retirer l'Époxy
Pour l'époxy non durci, grattez le matériau et nettoyez les résidus avec E-POX-EE KLEENER™, diluant pour laque, acétone ou alcool. Suivez les avertissements de sécurité pour les solvants.
