Description
EZ-Spray™ 45, caoutchouc en polyuréthane, est conçu pour être utilisé avec le système de cartouche EZ~Spray™ Junior, adapté à la pulvérisation sur des surfaces verticales pour créer des moules ou réaliser rapidement des moules de grandes surfaces.
Une fois l'épaisseur adéquate atteinte, il durcit pendant la nuit avec un retrait négligeable, résultant en un caoutchouc de moule durable.
Une coque de support peut être appliquée en pulvérisant du plastique sur le moule en caoutchouc complètement durci.
EZ-Spray™ 45 est adapté pour couler des matériaux tels que la cire, le plâtre, les résines d'uréthane, les résines époxy et le béton.
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange par volume: 1A:1B
- Temps de travail: 20 minutes
- Temps de recouvrement de film mince: 10 minutes
- Temps de durcissement: 16 heures
- Dureté Shore: 45 A
- Gravité spécifique: 1,025 g/cc
- Volume spécifique: 0,98 cm³/g
- Couleur: Bleu clair
- Résistance à la traction: 3,52 MPa
- Allongement à la rupture: 375%
- Résistance à la déchirure (Die C): 17,5 kN/m
- Retrait: Négligeable
- Viscosité mélangée: Pulvérisable
Cas d'utilisation
Utilisé pour réaliser des moules de grandes surfaces, couler une variété de matériaux et créer des caoutchoucs de moule durables pour des applications industrielles.
Instructions
Sécurité
Conserver et utiliser à température ambiante de 23 °C. Ces produits ont une durée de vie limitée et doivent être utilisés dès que possible. L'humidité de l'environnement doit être la plus faible possible. Une bonne ventilation de la pièce est essentielle. Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. La pulvérisation doit être effectuée dans un endroit bien ventilé. Protection respiratoire : Toute personne dans la zone de pulvérisation doit porter un casque à air indépendant ou un masque respiratoire approuvé par le NIOSH.
Ne tentez pas de pulvériser du caoutchouc ou du plastique sans avoir d'abord lu le manuel !
Application d'un scellant / agent de démoulage
Pour éviter l'adhérence entre le caoutchouc et la surface du modèle, les modèles en matériaux poreux (plâtre, béton, bois, pierre, etc.) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. Superseal™ est un scellant à séchage rapide, adapté à la mise en œuvre sur les surfaces poreuses sans compromettre les détails de surface. La gomme-laque est adaptée aux contours rugueux et aux argiles de modelage contenant du soufre ou de l'humidité (à base d'eau). Les modèles non poreux fabriqués en métal, verre, acrylique, PVC, autres plastiques durs et argiles sans soufre nécessitent uniquement un agent de démoulage qui doit être laissé sécher avant d'appliquer le caoutchouc.
Dans tous les cas, l'agent de scellement doit être appliqué et laissé sécher complètement avant d'appliquer un agent de démoulage. Les polyuréthanes sont adhésifs. Un agent de démoulage est nécessaire pour faciliter le démoulage. Vous pouvez acheter un agent de démoulage approprié (Universal™ Mold Release) auprès d'un distributeur.
IMPORTANT : Appliquez l'agent de démoulage sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc. Pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle. Appliquez une légère pulvérisation, puis laissez l'agent de démoulage sécher pendant 15 minutes.
Parce qu'aucune application n'est tout à fait la même, une petite application de test pour déterminer l'adéquation à votre projet est recommandée si la performance de ce matériau est en jeu.
Application du caoutchouc
Ce produit doit être pulvérisé en couches. En général, 4 couches (épaisseur minimale de 1 cm sont adaptées pour un moule de travail. La première couche, la couche de détail, est mince et sert à capturer les détails du modèle. Les couches suivantes ajouteront de la résistance au moule. Pulvérisez d'abord les contre-dépouilles et les creux. Laissez la première couche sécher pendant 10 minutes à température ambiante ou jusqu'à ce qu'elle devienne « collante » avant d'ajouter la couche suivante. Répétez jusqu'à ce que l'épaisseur nécessaire soit atteinte. Ne laissez pas le caoutchouc durcir complètement entre les couches, car cela pourrait entraîner un délaminage.
Durcissement
Laissez le moule durcir pendant la nuit (au moins 16 heures) à température ambiante 23°C avant de démouler. Ne durcissez pas le caoutchouc à une température inférieure à 18 °C. Le post-durcissement du caoutchouc, après durcissement à température ambiante (application de chaleur à 65 °C pendant 4 – 6 heures), améliorera considérablement ses propriétés physiques et ses performances.
Application de la coque de support
Après que toutes les couches de caoutchouc aient complètement durci (pendant la nuit), une coque de support doit être appliquée sur le moule en caoutchouc. Cela empêchera le moule de se déformer lors du coulage. Utilisez du plastique pour appliquer une coque rigide, durable et légère.
Utilisation du moule
Un agent de démoulage facilite le démoulage et doit être appliqué sur le moule avant chaque coulage. Le type d'agent de démoulage à utiliser dépend du matériau à couler. Universal Mold Release est efficace pour libérer les résines recommandées pour la plupart des applications et est disponible auprès d'un distributeur. Le moule doit être pulvérisé avec l'agent de démoulage, brossé sur toutes les surfaces et laissé sécher avant le coulage. Pour assurer une couverture complète, brossez légèrement l'agent de démoulage avec une brosse douce sur toutes les surfaces du modèle (en particulier les zones de détails complexes). Appliquez une deuxième couche de brume fine, puis laissez sécher pendant 15 minutes avant le coulage.
Performance et stockage du moule
Les moules complètement durcis sont résistants, durables et fonctionneront correctement s'ils sont utilisés et stockés correctement. La durée de vie physique du moule dépend de la façon dont vous l'utilisez (matériaux coulés, fréquence, etc.). Le coulage de matériaux abrasifs comme le béton érodera éventuellement les détails du moule, tandis que le coulage de matériaux non abrasifs (cire) n'affectera pas les détails du moule. L'utilisation du bon agent de démoulage est essentielle dans tous les cas. Avant de stocker, le moule doit être nettoyé avec une solution savonneuse et complètement séché. Les moules en plusieurs parties doivent être assemblés. Les moules doivent être stockés sur une surface plane dans un environnement frais et sec. Ne pas empiler les moules, les exposer à l'humidité ou à la lumière UV.
