KX Flex™ 60

Description

Ce caoutchouc de moulage en uréthane haute performance est conçu pour des applications nécessitant une dureté accrue, une résistance à l'abrasion et une durée de vie prolongée.

Avec une dureté Shore A60, le KX Flex™ 60 est plus ferme que les élastomères de gamme moyenne, ce qui le rend adapté aux moules qui doivent conserver leur forme sous des matériaux de coulée lourds ou lors de cycles de production répétés.

Le matériau utilise un rapport de mélange volumétrique simple de 1A:1B, garantissant une mesure précise et un durcissement constant.

Le KX Flex™ 60 offre un temps de travail d'environ 25 minutes à température ambiante, permettant un mélange approfondi, un dégazage facultatif et un coulage soigné.

En général, il durcit en environ 16 heures, atteignant une résistance mécanique complète, une résistance à la déchirure et une stabilité dimensionnelle.

Couramment utilisé pour les moules destinés au béton, au plâtre, au gypse et à divers systèmes de résine, il offre une dureté accrue qui résiste à l'usure des bords, à la distorsion et à l'abrasion de surface, ce qui permet aux moules de rester utilisables sur de nombreux cycles de coulée.

Malgré sa fermeté, il conserve suffisamment de flexibilité pour un démoulage facile sans endommager la pièce coulée.

Le caoutchouc d'uréthane KX Flex™ 60 reproduit fidèlement les détails de surface et maintient une géométrie de moule propre au fil du temps.

Il peut être coulé en moule solide ou épaissi pour des applications au pinceau et est compatible avec les agents de démoulage et pigments standards.

Le KX Flex™ 60 est un choix fiable pour les fabricants de moules professionnels ainsi que pour ceux qui recherchent un caoutchouc d'uréthane durable, rigide et réutilisable.

Instructions

Préparation

• Stockez et utilisez les matériaux dans un environnement chaud à 23 °C.
• Utilisez les produits dès que possible en raison de leur durée de vie limitée.
• Tous les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité ; utilisez-les dans des conditions d'humidité faible (HR < 50 %).
• Utilisez des récipients de mélange à parois droites et à fond plat.
• Les bâtons de mélange doivent être plats, rigides et présenter des bords bien définis pour le raclage.
• Assurez-vous que les outils et récipients de mélange sont propres et en métal, en verre ou en plastique.
• Mélangez dans un endroit bien ventilé.
• Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
• Effectuez une petite application de test si la performance est en cause.

• Si vous n'êtes pas sûr de la compatibilité de la surface, effectuez un moulage d'essai sur une surface similaire.
• Assurez-vous que les moules en polyuréthane, en latex ou en métal sont secs, puis appliquez un agent de démoulage approprié.
• Appliquez une couche généreuse d'agent de démoulage sur toutes les surfaces qui entreront en contact avec le caoutchouc.
• Brossez l'agent de démoulage avec une brosse douce pour une couverture complète.
• Appliquez une fine couche de brume, puis laissez sécher pendant 30 minutes.

• Avant de distribuer : Prémélangez la partie B avant chaque utilisation.
• Mesure : Utilisez un rapport de mélange 1 partie A pour 1 partie B, en volume.
• Distribuez les quantités requises de la partie A et de la partie B dans un récipient de mélange.
• Mélange à la main : Mélangez soigneusement pendant au moins 60 secondes, en raclant les parois et le fond.
• Mélange mécanique : Utilisez un mélangeur à turbine ou un équivalent pendant 30 secondes, puis mélangez à la main pendant 30 secondes.
• Sachez que la durée de vie en pot du matériau est de 2,5 minutes à 23 °C ; les températures élevées en réduisent la durée de vie.

• Coulée : Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du moule. Évitez de verser directement sur des objets encapsulés.
• Durcissement : Le temps de manipulation peut être aussi court que 20 minutes. Les moulages de faible masse peuvent prendre plus de temps à durcir.
• Une chaleur douce et uniforme peut accélérer le temps de durcissement. Les propriétés ultimes sont atteintes à température ambiante en 7 jours.
• Option de post-durcissement : Pour un durcissement complet plus rapide et des propriétés maximales, post-durcissez dans un four dédié à 65 °C pendant 4 heures.
• Laissez les moulages refroidir à température ambiante avant de les manipuler.
• Temps de manipulation/démoulage : Assurez-vous que le moulage a atteint la résistance de manipulation avant de démouler. Laissez le matériau durcir pendant 24 heures à température ambiante avant utilisation.
• Effectuez une petite application de test si la performance est en cause.

Spécifications