Description
Ce caoutchouc d’uréthane à deux composants durcit à température ambiante et est conçu pour la fabrication de moules flexibles et durables.
PMC™-746 présente une dureté Shore A de 30, offrant flexibilité et allongement, ce qui le rend idéal pour les moules nécessitant une grande élasticité et un démoulage facile, notamment pour des motifs complexes ou des contre-dépouilles profondes.
Spécifications
- Ratio de mélange par volume: 2A:1B
- Ratio de mélange par poids: 2A:1B
- Temps de travail: 15 minutes
- Temps de durcissement: 16 heures
- Dureté Shore: 60 A
- Gravité spécifique: 1,03 g/cc
- Volume spécifique: 0,97 cm³/g
- Couleur: Varie de l'ambre au bleu
- Résistance à la traction: 48,3 bar
- Module à 100%: 15,6 bar
- Allongement à la rupture: 650%
- Résistance à la déchirure (Die C): 17,8 kN/m
- Retrait: < 0,001 mm/mm
- Viscosité mélangée: 1.200 mPa·s
Idéal pour les applications industrielles, architecturales et artistiques, il offre un équilibre entre flexibilité, résistance et fiabilité aux professionnels en quête de moules de précision durables.
Instructions
Préparation
- Conserver et utiliser à température ambiante (23 °C). Maintenir une faible humidité ambiante.
- Assurer une bonne ventilation. Utiliser le produit rapidement en raison de la durée de conservation limitée.
- Porter des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination.
Scellement des matériaux
- Les matériaux poreux (plâtre, béton, bois, pierre) doivent être scellés avant d'appliquer un agent de démoulage. Utiliser des scellants SuperSeal™ ou One Step™.
- La gomme-laque est adaptée aux argiles de modelage contenant du soufre ou de l'humidité. Les thermoplastiques nécessitent un scellement à l’aide de gomme-laque ou de PVA.
- Laisser l'agent de scellement sécher complètement avant d'appliquer un agent de démoulage.
Surfaces non poreuses
- Le métal, le verre, les plastiques durs et les argiles sans soufre ne nécessitent qu'un agent de démoulage.
Application d'un agent de démoulage
- Utiliser un agent de démoulage spécifique au moule (par exemple, Universal™ Mold Release). Appliquer généreusement sur toutes les surfaces de contact.
- Brosser légèrement avec une brosse douce pour une couverture complète, puis vaporiser délicatement et laisser sécher pendant 30 minutes.
Mesure & Mélange
- Les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité. Utiliser des outils et des récipients propres en métal, en verre ou en plastique.
- Prémélanger la partie B avant utilisation. Mélanger deux parties A et une partie B soigneusement pendant au moins 3 minutes, en raclant les côtés et le fond.
- Pour de grandes quantités (7 kg ou plus), utiliser un mélangeur mécanique pendant 3 minutes, puis mélanger à la main.
- Le dégazage sous vide peut réduire les bulles d'air, bien que ce ne soit pas toujours nécessaire.
Versement
- Verser le mélange au point le plus bas du champ de confinement afin de minimiser l'emprisonnement de l'air. Assurez-vous que le caoutchouc est au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus haut du modèle.
Durcissement
- Laisser durcir pendant au moins 16 heures à 23 °C avant de démouler. Le temps de durcissement peut être réduit par une chaleur douce ou par un accélérateur de durcissement.
- Post-durcir en chauffant à 65 °C pendant 4 à 8 heures pour améliorer les propriétés.
Utilisation du moule
- Appliquer un agent de démoulage sur le moule avant chaque coulée. Le type dépend du matériau à couler.
- Pour le plâtre de gypse, utiliser une solution savonneuse pour un meilleur écoulement et un meilleur démoulage.
Performance & Stockage
- Le caoutchouc complètement durci est durable. Une utilisation et un stockage appropriés influencent sa durée de vie.
