Description
Ce caoutchouc de moulage en silicone est conçu pour résister à des températures élevées, pouvant supporter jusqu'à 294 °C.
Le mélange de Mold Max™ 60 a une faible viscosité et présente un très faible retrait linéaire une fois durci.
Le ratio de mélange est de 100 A:3 B en poids, avec un temps de pot de 40 minutes et un temps de durcissement de 24 heures.
Il est adapté à la fabrication de modèles de fonderie, à la reproduction de motifs plats et au coulage d'alliages métalliques à bas point de fusion, tels que l'étain et le plomb.
Caractéristiques
- Résistance à la chaleur élevée jusqu'à 294 °C
- Basse viscosité mélangée
- Très faible retrait linéaire
Propriétés Techniques
- Ratio de mélange en poids: 100A:3B
- Temps de Travail: 40 minutes
- Temps de durcissement: 24 heures
- Dureté Shore: 60 A
- Masse volumique: 1.45 g/cc
- Volume Spécifique: 0.69 cm³/g
- Couleur: Rouge
- Résistance à la traction: 2.74 MPa
- Module à 100%: 2.28 MPa
- Allongement à la rupture: 132%
- Résistance à la Déchirure (Die B): 11.0 kN/m
- Plage de Température Utile: -54°C à 294°C
- Résistance Diélectrique: >500 volts/mil
- Constante Diélectrique, 100 Hz: 3.4
- Facteur de dissipation, 100 Hz: 0.02
- Résistivité Volumique: 9.0E+14 ohm/cm
- Conductivité thermique: 0.347 W/m·K
- Retrait: 0.0015 mm/mm
- Viscosité mélangée: 20,000 mPa·s
Instructions
Préparation
Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante de 23 °C. Utilisez les produits rapidement, car leur durée de conservation est limitée. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Les argiles à base de soufre peuvent inhiber le durcissement, entraînant une adhérence ou un durcissement incomplet. Testez la compatibilité en appliquant une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique. Si le caoutchouc reste collant ou non durci, une inhibition s'est produite.
Application d'un Scellant / Agent de Démoulage
Pour éviter l'inhibition, appliquez un vernis acrylique clair comme couche barrière et laissez-le sécher complètement. Un agent de démoulage peut faciliter le démoulage. Ease Release™ 200 est recommandé pour les moules en silicone. Brossez légèrement l'agent de démoulage sur toutes les surfaces, puis appliquez une fine couche de brume et laissez sécher pendant 30 minutes.
Mesure & Mélange
Prémélangez soigneusement la Partie A. Pesez et mélangez les parties A et B pendant 3 minutes, en raclant les parois et le fond du récipient. Un dégazage sous vide est recommandé pour éliminer l'air. Utilisez une pompe à vide tirant au moins 29 pouces de mercure (1 Bar / 100 KPa). Laissez de la place à l'expansion du matériau. Aspirez jusqu'à ce que le matériau monte, se brise et tombe, puis continuez pendant 1 minute.
Couler / Durcir / Post-Durcissement
Versez le mélange au point le plus bas du champ de confinement, permettant un écoulement uniforme. Assurez-vous que le caoutchouc liquide dépasse d’au moins 1,3 cm le point le plus haut du modèle. Durcissez pendant au moins 24 heures à température ambiante avant de démouler. Post-durcissez pendant 4-5 heures à 65 °C pour éliminer l'humidité résiduelle et l'alcool. Refroidissez le moule à température ambiante avant utilisation. Ne durcissez pas en dessous de 18 °C.
Réduction du Temps de Démoulage avec Accel-T™ Accélérateur de Durcissement Silicone
Prémélangez Accel T™ avec la Partie B avant d'ajouter la Partie A. Notez que le temps de travail se réduit et que la durée de vie de la bibliothèque du caoutchouc durci diminue à mesure que vous ajoutez davantage d'Accel T™.
Utilisation du Moule
Les nouveaux moules présentent des propriétés de démoulage naturelles. Avec le temps, la lubrification du moule peut diminuer, provoquant l'adhérence des pièces. Aucun agent de démoulage n'est nécessaire pour la cire ni pour le plâtre. Utilisez Ease Release™ 200 pour les résines polyuréthane, polyester et époxy pour prolonger la durée de vie du moule. Pour une finition mate sèche, consultez la FAQ de Smooth-On pour les techniques de revêtement en poudre. Améliorez la finition de surface du moulage de métal à bas point de fusion en saupoudrant la cavité du moule de poudre de talc, en la brossant et en enlevant l'excès avant de couler. Portez un masque anti-poussière lors de la manipulation du talc.
Performance & Stockage du Moule
La durée de vie du moule dépend de l'utilisation. Les matériaux abrasifs, comme le béton, peuvent éroder les détails, tandis que les matériaux non abrasifs, comme la cire, ne le font pas. Nettoyez les moules avec une solution savonneuse, puis séchez-les avant le stockage. Assemblez les moules en plusieurs parties et stockez-les sur une surface plane dans un environnement frais et sec.
