Smooth-Sil™ 960

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Silicone à catalyse platine

Silicone polyaddition au platine, sûr pour les aliments, résistant aux produits chimiques et à la chaleur, idéal pour le moulage de résines et de mousses.

  • Dureté Shore: 60A
  • Basse viscosité pour un mélange facile
  • Temps de travail: 45 min
  • Démoulage 16 h
€ 54,94

(€ 45,78 hors 20% TVA)

En stock

Description

Ce silicone polyaddition au platine Shore 60A est conçu pour des applications industrielles. Il présente une faible viscosité, ce qui le rend facile à mélanger, à désaérer et à couler. Le silicone durcit en 16 heures, avec une rétraction négligeable, ce qui se traduit par un silicone ferme, à haute résistance à la traction et à la déchirure.
Smooth-Sil™ 960 offre une bonne résistance chimique et thermique, ce qui en fait un bon choix pour le moulage de résines et de mousses expansées.
Également utilisé pour :

  • En raison de sa fermeté, également utilisé pour le moulage centrifuge.
  • Il est également utilisé pour les applications d'encapsulation et électriques. 
  • Smooth-Sil™ 960 est adapté aux applications alimentaires. 
Caractéristiques Clés
  • Haute résistance chimique et thermique, adapté au moulage de résines et de mousses expansées.
  • La fermeté soutient le moulage centrifuge et les applications électriques.
  • Compatible avec les applications alimentaires.
Remarque : Ce produit ne durcira pas sur des surfaces contenant du soufre, même lorsqu'elles sont scellées.
Caractéristiques
  • Stabilité dimensionnelle extrêmement élevée.
  • Moules de haute précision, faible rétraction.

Instructions

Sécurité

  • À utiliser dans un endroit bien ventilé.
  • Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc pour minimiser le risque de contamination. Utilisez uniquement des gants en vinyle ; les gants en latex inhiberont le durcissement.

Conservez et utilisez à température ambiante (23°C). Des températures plus élevées réduisent le temps de travail et de durcissement et raccourcissent la durée de conservation.

Inhibition du durcissement

Le silicone polyaddition par addition peut être inhibé par certains contaminants, entraînant une adhérence ou un manque de durcissement. Les contaminants comprennent le latex, les argiles sulfurées, certains bois, le polyester fraîchement coulé, l'époxy, le caoutchouc silicone à l'étain ou le caoutchouc uréthane. Effectuez un test à petite échelle si la compatibilité est un enjeu. Appliquez une petite quantité de caoutchouc sur une zone non critique. Si le caoutchouc est collant ou non durci, une inhibition s'est produite. Appliquez un vernis acrylique transparent pour éviter l'inhibition, puis laissez-le sécher complètement avant d'appliquer le caoutchouc. Remarque : Ce produit ne durcira pas sur des surfaces contenant du soufre. Testez l'argile pour la teneur en soufre avant utilisation.


Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.

Remarque : Même avec un scellant, les silicones au platine ne fonctionneront pas avec des argiles de modelage contenant de grandes quantités de soufre. Effectuez un test de compatibilité à petite échelle avant de l'utiliser sur votre projet.

Application d'un agent de démoulage

Un agent de démoulage peut faciliter le démoulage. Ease Release® 200 est recommandé pour le silicone ou d'autres surfaces.

Il est recommandé de réaliser un test préalable afin de garantir la compatibilité de ce produit avec votre projet.


Mesure & Mélange

  1. Prémélangez soigneusement la Partie A et la Partie B.
  2. Le rapport de mélange est de 100 A:10 B en poids. Utilisez une balance en grammes pour distribuer les parties A et B dans un récipient et mélangez pendant 3 minutes, en raclant les côtés et le fond.
  3. Un dégazage sous vide pendant 2-3 minutes (0,98 bar) est recommandé pour éliminer l'air.

Coulée, Durcissement & Performance

Coulée - Versez le mélange en un seul point au point le plus bas. Le liquide doit se niveler à au moins 1,3 cm au-dessus du point le plus haut du modèle.

Durcissement - Laissez durcir pendant 16 heures à 23 °C avant de démouler. Le durcissement à chaud à 60 °C peut réduire le temps de démoulage.

Utilisez l'accélérateur Plat-Cat® pour réduire le temps de démoulage, ou le retardateur Slo-Jo® pour prolonger le temps de travail et les temps de durcissement. Ne pas durcir en dessous de 18 °C.

Performance & Stockage du Moule

La durée de vie du moule dépend de l'utilisation. Les matériaux abrasifs érodent les détails plus rapidement. Nettoyez les moules avec une solution savonneuse, puis séchez-les avant de les stocker. Stockez les moules assemblées sur une surface plane, dans un environnement frais et sec.

Spécifications

Hundred Percent Modulus 280 psi
Color Green
Die B Tear Strength 110 pli
Mixed Viscocity 30,000 cps
Useful Temperature Min -65 °F
Cure Time 16 hours
Pot Life 45 minutes
Specific Volume 22.2 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.25 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:10B
Shrinkage <.001 in. / in.
Tensile Strength 650 psi
Elongation At Break 270 %
Shore A Hardness 60
Disponible en Silicone à catalyse platine
Product Color Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Mix Ratio By Volume Thermal Conductivity
Smooth-Sil™ 936 Blue 180 psi Blue 110 pli 21,000 cps -65 °F 24 h. 60 min. 22.9 cu. in./lb. 1.21 g/cc 100A:10B <0.001 in. / in. 550 psi 500 % 36 - -
Smooth-Sil™ 940 Pink 200 psi Pink 100 pli 35,000 cps -65 °F 24 h. 30 min. 23.4 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:10B <.001 in. / in. 600 psi 300 % 40 - -
Smooth-Sil™ 945 Purple 260 psi Purple 120 pli 30,000 cps -65 °F 6 h. 25 min. 22.3 cu. in./lb. 1.24 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 700 psi 320 % 45 1A:1B -
Smooth-Sil™ 950 Blue 272 psi Blue 155 pli 35,000 cps -65 °F 18 h. 45 min. 22.3 cu. in./lb. 1.24 g/cc 100A:10B <.001 in. / in. 725 psi 320 % 50 - 0.261 W/M*K
Smooth-Sil™ 960 Green 280 psi Green 110 pli 30,000 cps -65 °F 16 h. 45 min. 22.2 cu. in./lb. 1.25 g/cc 100A:10B <.001 in. / in. 650 psi 270 % 60 - -
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