KX Flex™ 90

Description

Ce caoutchouc de moulage en uréthane à haute dureté est conçu pour des applications nécessitant rigidité, résistance à l'abrasion et stabilité dimensionnelle. 

Avec une dureté Shore A90, KX Flex™ 90 agit comme un élastomère semi-rigide, adapté aux moules qui doivent maintenir une géométrie précise sous de lourdes charges ou lors de cycles de moulage répétés.

Caractéristiques

• Rapport de mélange 1A:1B en volume pour une mesure précise et un durcissement constant.
• Temps de travail typique de 20 à 25 minutes, permettant un mélange complet, un dégazage facultatif et un coulage contrôlé.
• Durcit en environ 16 heures à température ambiante, atteignant une performance mécanique complète avec une haute résistance à la déchirure et à l'usure de surface.

Sa fermeté est idéale pour le béton, le plâtre, le gypse et les systèmes de résine chargée où les caoutchoucs plus doux peuvent se déformer ou s'user prématurément. 

La haute dureté Shore aide à maintenir des arêtes vives, des surfaces planes et une précision dimensionnelle sur de longues séries de production, ce qui le rend adapté aux éléments architecturaux, aux moules de placage de pierre, aux outils industriels et aux environnements de moulage répétitifs.

Malgré sa rigidité, il offre suffisamment d'élasticité pour le démoulage avec un angle de dépouille et une conception de moule appropriés. 

KX Flex™ 90 reproduit les détails de surface avec précision et résiste aux fissures, à la compression et à l'abrasion au fil du temps. 

KX Flex™ 90 peut être coulé en tant que moule bloc, utilisé dans des systèmes à enveloppe, ou combiné avec des agents de démoulage et des pigments appropriés. 

Dans l'ensemble, c'est une excellente option pour les fabricants de moules professionnels qui nécessitent une durabilité maximale et une intégrité structurelle d'un caoutchouc en uréthane Smooth-On.

Instructions

Préparation

• Stockez et utilisez les matériaux dans un environnement chaud à 23 °C.
• Utilisez les matériaux rapidement car ils ont une durée de vie limitée.
• Tous les uréthanes liquides sont sensibles à l'humidité ; utilisez-les dans des conditions d'humidité faible (HR < 50 %).
• Utilisez des conteneurs de mélange propres avec des côtés droits et un fond plat.
• Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides, avec des bords bien définis.
• Mélangez dans un endroit bien ventilé en portant des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc.
• Effectuez une petite application de test pour vérifier la compatibilité du matériau.

• Effectuez un moulage d'essai sur une surface similaire afin d'éviter tout dommage.
• Assurez-vous que les moules en polyuréthane, en latex ou en métal sont sèches, puis appliquez un agent de démoulage approprié.
• Utilisez Universal Mold Release pour de meilleurs résultats.
• Appliquez une couche généreuse d'agent de démoulage, puis brossez légèrement avec une brosse douce.
• Suivez d’une légère pulvérisation, puis laissez sécher pendant 30 minutes.

• Prémélangez la Partie B avant chaque utilisation.
• Rapport de mélange : 100 parties A pour 120 parties B, en poids, à l'aide d'une balance numérique en grammes.
• Versez la Partie A dans un récipient de mélange, pesez-la, puis ajoutez la Partie B.
• Mélangez à la main, en raclant les parois et le fond, pendant au moins 60 secondes.
• Pour un mélange mécanique, mélangez à l’aide d’un mélangeur à turbine pendant 30 secondes, puis mélangez à la main pendant 30 secondes.
• La durée de vie en pot du matériau est de 2,5 minutes à 23 °C ; elle diminue à des températures plus élevées.

• Versez le mélange en un seul point au point le plus bas du moule.
• Évitez de verser directement sur les objets lors de l'encapsulation.
• Le temps de manipulation peut être aussi court que 20 minutes ; les moulages de faible masse peuvent prendre davantage de temps.
• Une chaleur douce et uniforme accélère le durcissement ; les propriétés complètes sont atteintes en 7 jours à température ambiante.
• Un post-durcissement dans un four d'atelier à 65 °C pendant 4 heures est recommandé pour les moulages fins ou de faible masse.
• Laissez les moulages refroidir à température ambiante avant de les manipuler.
• Assurez-vous que le moulage a atteint une résistance suffisante avant le démoulage.
• Laissez le matériau durcir pendant 24 heures à température ambiante avant utilisation.
• Effectuez une petite application de test pour vérifier la compatibilité du matériau.

Spécifications