Système époxy liquide à faible viscosité et à durcissement rapide.Dureté Shore: 84 DRatio de mélange: 4A:1B par volumeDurée de vie en pot: 11 minutesTemps de durcissement: 8 heuresRésistance à la traction ultime: 54,7 MPa (7.930 psi)
Système époxy liquide avec durcisseur lent, durcit à température ambiante.
(€ 143,66 hors 20% TVA)
Ce système époxy liquide est formulé pour diverses applications de fabrication. Il comprend une base et un durcisseur lent, est non chargé, de faible viscosité, inodore et durcit à température ambiante. L'époxy durci peut être poncé, façonné, usiné, percé, taraudé et peint.
Il peut être utilisé avec des renforts tels que S-Glass, E-Glass, Kevlar et fibres de carbone pour des applications de stratification ou des pièces composites. Il peut également être mélangé avec des charges telles que la silice fumée pour des applications de gelcoat. D'autres charges peuvent être ajoutées pour des applications de carénage, de filetage ou de collage.
Évitez de respirer les vapeurs ; utilisez dans un endroit bien ventilé. Un respirateur approuvé par NIOSH est recommandé. Portez des lunettes de sécurité, des manches longues et des gants en caoutchouc. Ne mélangez pas les composants dans des récipients en verre ou en mousse. Utilisez des récipients avec des côtés droits et un fond plat. Les bâtons de mélange doivent être plats et rigides avec des bords définis pour racler.
Stockez et utilisez les matériaux à température ambiante (23°C/73°F) à 55% d'humidité relative ou moins. Les températures élevées réduiront la durée de vie en pot. Une mesure précise et un mélange complet sont essentiels pour obtenir les propriétés de durcissement complètes. Utilisez une balance en grammes précise pour de meilleurs résultats. Une petite application de test est recommandée si la performance est mise en doute.
Pour libérer l'époxy des surfaces non poreuses, utilisez Ease Release™ 200 ou 205 pour éviter l'adhésion.
Des mesures précises des ratios par volume ou par poids sont nécessaires pour un durcissement correct. Utilisez une balance en grammes précise pour de meilleurs résultats. Remuez soigneusement la Partie A et la Partie B avant de distribuer. Référez-vous aux ratios de mélange spécifiés pour des mesures correctes. Distribuez les Parties A et B dans des proportions appropriées dans des récipients propres.
La couleur peut être ajoutée avec des colorants UVO™ ou IGNITE™. Prémélangez la couleur avec la Partie A avant d'ajouter la Partie B.
Assurez-vous que les ustensiles de mélange sont propres. Mélangez les Parties A et B soigneusement pendant au moins 3 minutes. Raclez les côtés et le fond du récipient plusieurs fois. Si vous utilisez un mélangeur à perceuse, suivez avec un mélange à la main pour assurer un mélange complet. Pour le revêtement, versez dans un bac à rouleaux pour prolonger la durée de vie en pot.
Des charges sèches peuvent être ajoutées. Prémélangez la charge sèche avec la Partie A avant d'ajouter la Partie B.
Epic™ Epoxy Thinner peut réduire la viscosité de certains époxys. Ce n'est pas un solvant et peut être ajouté pour améliorer la fluidité et réduire l'emprisonnement des bulles.
Flexer™ Epoxy Flexibilizer peut réduire le duromètre de certains époxys. Lorsqu'il est ajouté dans la bonne proportion, l'époxy durci sera plus doux.
L'époxy mélangé est exothermique et génère de la chaleur. N'utilisez pas de récipients en mousse ou en verre pour le mélange ou ne versez pas de sections plus épaisses que 0,32 cm (1/8 pouce). Si un lot commence à exothermer, déplacez-le dans un environnement à l'air libre.
L'époxy mélangé est un liquide de faible viscosité qui peut être versé jusqu'à une épaisseur de 0,32 cm (1/8 pouce).
Coupez les poils d'un pinceau à copeaux de 30% pour un meilleur contrôle. Appliquez une couche de gel d'époxy sur la surface. Appliquez le tissu de renforcement uniformément dans la couche de gel. Utilisez un mouvement de pointillage pour travailler le tissu dans l'époxy. Assurez-vous que la couche de tissu est saturée. Utilisez des épandeurs en polyéthylène plastique si nécessaire.
Alternez des couches supplémentaires minces d'époxy et de tissu. Ajoutez de l'époxy supplémentaire si nécessaire. Utilisez un rouleau de laminage pour répartir uniformément l'époxy et réduire les bulles d'air.
Référez-vous aux temps de durcissement spécifiés à température ambiante. Le matériau durci sera dur et ne pourra pas être pénétré avec un ongle. L'époxy durci peut être poncé à sec. Portez un masque approuvé par NIOSH lors de l'usinage ou du ponçage.
Ce produit durcit à température ambiante. Le temps de durcissement peut être réduit en appliquant une chaleur douce. Une température de service de 59°C (138°F) peut être atteinte avec un durcissement à température plus élevée. Laissez l'époxy durcir pendant 30 minutes, puis durcissez pendant 1 heure à 93°C (200°F). Laissez le moulage refroidir avant de le manipuler.
L'époxy durci peut être peint avec des peintures émail acryliques. Laissez la peinture sécher complètement avant utilisation.
Pour l'époxy non durci, grattez autant de matériau que possible. Nettoyez les résidus avec E-POX-EE KLEENER™, diluant pour laque, acétone ou alcool. Suivez les avertissements de sécurité pour les solvants et assurez une ventilation adéquate.
| Color | Clear Yellow |
| Mixed Viscocity | 650 cps |
| Cure Time | 24 hours |
| Flexural Strength | 12,300 psi |
| Pot Life | 55 minutes |
| Flexural Modulus | 429,000 psi |
| Specific Volume | 25.2 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.10 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:28.4B |
| Mix Ratio By Volume | 3A:1B |
| Ultimate Tensile | 7,910 psi |
| Shore D Hardness | 80 |
| Heat Deflection Temp | 127 °F |
| Thin Film Working Time | 180 minutes |
| Compressive Strength | 10,500 psi |
| Tensile Elongation | 2.63 % |
| Tensile Modulus | 452,000 psi |
| Compressive Modulus | 104,000 psi |
| Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | 20,700 psi |
| Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate | 27,000 psi |
Système époxy liquide à faible viscosité et à durcissement rapide.Dureté Shore: 84 DRatio de mélange: 4A:1B par volumeDurée de vie en pot: 11 minutesTemps de durcissement: 8 heuresRésistance à la traction ultime: 54,7 MPa (7.930 psi)
Système époxy liquide à vitesse moyenne pour diverses applications.Dureté Shore: 80 DRatio de mélange: 3A:1B par volumeDurée de vie en pot: 22 minTemps de durcissement: 15 hRésistance à la traction ultime: 56,4 MPa (8.180 psi)
Système époxy liquide avec durcisseur lent, durcit à température ambiante.Dureté Shore : 80 DRatio de mélange : 3A:1B en volumeDurée de vie en pot : 55 minutesRésistance à la traction ultime : 54,5 MPa (7 910 psi)Température de déflexion thermique : 53 °C (127 °F)
| Product | Color | Color | Mixed Viscocity | Cure Time | Flexural Strength | Pot Life | Flexural Modulus | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Mix Ratio By Volume | Ultimate Tensile | Shore D Hardness | Heat Deflection Temp | Thin Film Working Time | Compressive Strength | Tensile Elongation | Tensile Modulus | Compressive Modulus | Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EpoxAmite™ 101 | Clear Yellow | Clear Yellow | 1,000 cps | 8 h. | 13,660 psi | 11 min. | 468,000 psi | 24.5 cu. in./lb. | 1.13 g/cc | 100A:24B | 4A:1B | 7,930 psi | 84 | 133 °F | 30 min. | 11,550 psi | 2.45 % | 445,000 psi | 121,400 psi | 30,700 psi | 35,100 psi |
| EpoxAmite™ 102 | Clear Yellow | Clear Yellow | 650 cps | 15 h. | 12,220 psi | 22 min. | 423,000 psi | 25 cu. in./lb. | 1.11 g/cc | 100A:29B | 3A:1B | 8,180 psi | 80 | 120 °F | 90 min. | 10,970 psi | 3.15 % | 450,000 psi | 122,000 psi | 28,500 psi | 26,800 psi |
| EpoxAmite™ 103 | Clear Yellow | Clear Yellow | 650 cps | 24 h. | 12,300 psi | 55 min. | 429,000 psi | 25.2 cu. in./lb. | 1.10 g/cc | 100A:28.4B | 3A:1B | 7,910 psi | 80 | 127 °F | 180 min. | 10,500 psi | 2.63 % | 452,000 psi | 104,000 psi | 20,700 psi | 27,000 psi |